11月份，該事業(yè)部積極改善煉鋼工藝參數(shù)控制、高碳高合金鋼種退火等新工藝，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，完成H13熱作模具鋼、履帶鋼、釩微合金化門架型鋼等新品種鋼的研發(fā)了生產(chǎn)工作；成功研發(fā)、生產(chǎn)超低磷鋼LF2，在低磷鋼實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)方面取得了新突破；快速完成今年第2個(gè)萬噸出口訂單任務(wù)，比今年首個(gè)訂單生產(chǎn)周期縮短40天，并提前2個(gè)月交貨。

同時(shí)，該事業(yè)部進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織模型，按鋼種要求做好鐵水與廢鋼的合理搭配，狠抓原料質(zhì)量，為連鑄“三恒”（恒溫度、恒拉速、恒液面）生產(chǎn)提供條件；生產(chǎn)過程以完善生產(chǎn)組織模型、強(qiáng)化內(nèi)部管理、全流程落實(shí)產(chǎn)能提升措施為重點(diǎn)；電爐工序嚴(yán)格控制終點(diǎn)碳含量和出鋼溫度，為精煉生產(chǎn)創(chuàng)造條件；精煉工序嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作、實(shí)施窄成分控制；各工序按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)出鋼，為下道工序提供成分、溫度、質(zhì)量合格的鋼水，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定順行。

此外，該事業(yè)部強(qiáng)化設(shè)備管理考核力度，對電爐水冷系統(tǒng)、鋼包、行車等關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施動態(tài)監(jiān)測。該事業(yè)部實(shí)行班長質(zhì)量員兩級檢查制，精益操作，使大包自開率達(dá)到99.20%的新水平，保證了電爐、連鑄生產(chǎn)線的高效運(yùn)作。11月份，煉鋼一車間、連鑄一車間、大型車間、中型車間、銀前運(yùn)行車間、新區(qū)運(yùn)行車間月度影響生產(chǎn)時(shí)間均為零，生產(chǎn)過程穩(wěn)定高效。其中，連鑄一車間更是從2017年11月1日到2018年11月30日實(shí)現(xiàn)連續(xù)13個(gè)月（11197爐）無溢漏鋼事故。