400㎡燒結機回程臺車由于跑偏、熱漲等原因產生鋸齒最長的達到7cm，造成臺車車輪磨損、軸承損壞，不僅使設備運行存在極大安全隱患，而且嚴重影響著正常生產的高效順行。

針對此項制約生產瓶頸難題，該單位多次現場勘察，結合理論實踐論證，搶抓系統檢修時機，通過在燒結機回程臺車軌道處制作安裝軌道鋼材質彈性壓軌，前端巧裝剛性彈簧等舉措，有效解決了燒結機臺車鋸齒的產生。改造后，運行良好，不僅大大降低了臺車車輪磨損、軸承損壞、臺車跑偏等現象的發生和崗位人員頻繁維修勞動強度，而且提高了設備的安全作業率和利用率，確保了正常生產的高效順行直接為企業創效136萬元。

據悉，該單位后期將繼續加大壓軌裝置的二次升級工作和日常點檢力度，真正實現設備運作效益最大化。