近日，首鋼技術研究院中厚板產品與技術攻關團隊承擔的3500mm產線中厚板產品工藝技術支持攻關項目取得階段成效，實現了高強耐候結構鋼、高等級管線鋼、低屈強比橋梁鋼、高韌性海工鋼等的成功試制，突破了產品大綱；實現了6—10mm薄規格產品的大批量生產，完成了100mm特厚板的試制和商業供貨，突破產線設計能力，使極限規格得到拓展；實現了VD新工藝設計等儲備技術的關鍵性突破。
以技術研究院寬厚板研究所首席工程師王彥鋒領銜的中厚板產品攻關團隊，腳踏實地、埋頭苦干、超前探索，不斷取得新突破。他們從摸清設備能力邊界、探索保障條件極限開始，設置目標、制定工藝試驗計劃；從市場需求和產品特點出發，合理設計品種認證和摸底試制等轉移工作任務。僅用半年時間，就完成了船板的五國船級社認證和歐標產品CE認證，為實現商業供貨提供了有力的資質保證；在產品規格方面，重點突出產線在薄規格產品上的特色和優勢，實現極限薄規格6mm鋼板的穩定生產；突破產線設計極限，特厚規格由60mm提高至100mm，有效提升產線接單能力。攻關團隊沒有止步于現有產品的轉移，他們結合市場需求，積極開發新的特色產品，重點針對低溫時效鉆井平臺用鋼、新標橋梁鋼、厚規格海底管線用鋼及高強耐候鋼等開展攻關，并完成試制，提升了3500mm產線的品種結構，為達產達效提供了新的途徑。該產線自2018年5月份達產以來，制造成本逐月下降，穩步實現盈利。
為解決限制3500mm產線產品開發的加熱、軋制、冷卻和極限規格板形控制難題，保障產線順穩、快速生產，首席工程師李少坡帶領工藝攻關成員與京唐公司現場技術人員明確攻關目標，優化解決方案，研究過程事無巨細。經過攻關團隊半年多的反復工藝試驗，3500mm產線的加熱爐溫度精準性提高44℃以上；軋制最大壓下量達到30mm以上，冷卻終止溫度達到550℃以下的控制目標，有力支撐了高端產品的開發；極限規格板形得到大幅提高，6—10mm薄規格鋼板實現批量生產。
VD精煉裝備，使京唐公司成為國內唯一一家完全采用該裝備進行真空精煉的鋼廠，更是國內外第一個與MCCR短流程匹配的產線。在工藝設計和控制上本就沒有經驗可以借鑒，現在還增加了與MCCR短流程如何完美匹配的問題。以劉金剛博士為首的精煉團隊，勇于擔當，將壓力轉化為前進的動力，通過資料調研，以及到國內多家鋼鐵企業實地考察交流，目前已完成了多條工藝路線和熱試方案的設計。
