“產品能迅速打開市場，很大程度上離不開‘成本低’這一優勢。”該公司技術研發部部長李彥勤介紹，3004鋁合金具有較高的強度、較好的耐蝕性和優良的加工成型性，是應用廣泛的一種防銹鋁，主要用于包裝、運輸、建筑、裝飾等領域，市場競爭激烈。

“生產要素齊備，氣候干燥，這些條件決定了酒鋼能生產出非常優質的鋁產品。”2018年，天成彩鋁公司在新產品研發過程中，緊盯行業前沿，搶占先機，向新產品研發持續發力。記者在采訪中了解到，目前，國內生產3004鋁合金大多采用半連續鑄錠，經熱軋開坯、冷軋軋制而成，這種工藝工序復雜，成本高昂。因此，該公司產品研發團隊決定從技術研發尋找突破口，采用鑄軋工藝路線。該工藝節省了熱軋軋制工序，產出快，生產周期較傳統工藝縮短5天，噸鋁成本降低1500元/噸左右。

好處是顯而易見的，最為關鍵的是，這條工藝路線能不能走通？鑄軋工藝復雜，技術難度高，國內大多數鋁加工企業都不敢輕易涉足。為保證鑄軋的穩定性，鋁液要實現在40mm—70mm很短區間內由熔體鑄軋成固體金屬帶坯的轉變。期間，任何一個參數變化，其他參數也要隨之立即調整，才能確保各項工藝參數相匹配。

此外，鑄軋3004防銹鋁合金產品的研制，化學成分比例難以調控，特別是金屬鎂較為活潑，在空氣中易自燃，且流動性差，凝固成型性能差，所以研發困難重重。

“為保險起見，我們優先使用鎂含量較低的3105進行初步試制，再在3105試驗基礎上結合對3004鋁合金自身特性的研究，最終確定3004鋁合金試制方案。”李彥勤說。配料、熔煉、除氣……在經過種種工序后，2018年3月，12卷3105合金一次試制成功，生產周期3天，板面質量、機械性能優良。

在跟蹤客戶對3105合金使用情況后，產品研發團隊制定出兩套3004合金鑄軋鋁生產工藝方案，進行小批量試制。一邊試生產，一邊進行化學成分調整和退火工藝優化。2018年7月，該公司成功實現3004合金鑄軋鋁技術的全面突破。經檢測，產品力學性能、折彎性能及表面質量均符合使用要求。

目前，該公司已完成3004合金鑄軋鋁板帶生產工藝、工序質量控制標準及產品內控標準的制定，產品一經投放市場，便受到下游用戶的歡迎，現已實現穩定供貨1300噸。