燒結(jié)工序在鋼鐵冶煉過程中是僅次于高爐的耗能大戶，占鋼鐵生產(chǎn)用能10%～20%，而燒結(jié)耗電量卻占鐵前系統(tǒng)總耗電量的50%，降低燒結(jié)工序電耗對企業(yè)實現(xiàn)降本增效具有深遠(yuǎn)的意義。

該單位通過反復(fù)分析燒結(jié)系統(tǒng)運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦電能指標(biāo)可進(jìn)一步優(yōu)化，隨即進(jìn)行電耗攻關(guān)，出臺具體攻關(guān)方案和實施措施。一是通過穩(wěn)定燒結(jié)主軸頻率、流量、料層厚度以及負(fù)壓參數(shù)，實時動態(tài)跟蹤監(jiān)測，為燒結(jié)機(jī)大風(fēng)量運行提供強(qiáng)有力基礎(chǔ)；二是通過穩(wěn)定堿度，對燒結(jié)礦槽、皮帶、布料等設(shè)備進(jìn)行小計小改，加強(qiáng)細(xì)節(jié)過程管控，確保燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)步提升；三是持續(xù)厚料生產(chǎn)，避免降頻操作對電耗的影響，并減少非計劃停機(jī)和設(shè)備空負(fù)荷運轉(zhuǎn)現(xiàn)象的出現(xiàn)。

據(jù)悉，經(jīng)過一系列措施的實施，燒結(jié)礦電耗達(dá)到50.08kw.h/t,比攻關(guān)前降低1.72kw.h/t，月可直接創(chuàng)效66萬元。