2018年，華菱湘鋼的勞動生產率達到了1100噸鋼/人·年，比2017年提高16.5%，躋身行業國企先進行列，比2015年提高幾乎一倍。2019年，華菱湘鋼的勞動生產率將進一步提升到1200噸鋼/人·年。高爐還是那些高爐，還是那些轉爐，華菱湘鋼追求設備效能最大化，為企業實現高水平生產提供可靠而有力的支撐。在2018年11月9日于北京人民大會堂召開的全國設備管理先進表彰大會上，華菱湘鋼被授予“第十一屆全國設備管理優秀單位”稱號，是湘鋼第八次獲得該項設備管理工作的最高榮譽，這在國內鋼鐵企業中是難能可貴的。筑牢基礎：“咬定青山不放松”鋼鐵生產工藝流程長，設備密集而復雜，使用強度大，運行環境較為惡劣，是鋼鐵企業設備管理面臨的特有挑戰。不過，華菱湘鋼一位設備專家向《中國冶金報》記者介紹道：“一臺設備運行這么長時間，其實已經沒有多大的疑難點，出現問題往往是因為基礎管理不夠扎實。基礎不牢，地動山搖。基礎筑牢了，設備運行長期穩定，異常狀態下的生產中斷情況就少，產量上水平才沒有后顧之憂。”怎樣才能筑牢基礎？華菱湘鋼對凡是符合設備管理基本規律的東西始終堅持“咬定青山不放松”，長期堅持，持續完善，越做越好。華菱湘鋼自本世紀初推行點檢定修制以來，通過點檢發現設備隱患，利用定修處理隱患，使設備達到良好的運行周期。10多年來，雖然企業組織架構幾經變革，但點檢定修制一以貫之。近幾年，盡管企業大力度減員壓編，但點檢員隊伍卻保持了基本穩定。在點檢定修制的基礎上，華菱湘鋼注重共性與個性相結合，對各類設備實行專項管理，制訂了符合設備特點的專業管理制度，形成管理體系，開展專項檢查和評比。華菱湘鋼設備工程部負責人告訴《中國冶金報》記者，點檢定修制好比經線，專項管理就是緯線，經緯交織，結成牢固的設備管理網絡，消除空白和死角，每一個關鍵點都能控制住。如何把有限的資源用在“刀刃”上？為此，華菱湘鋼對所有設備實行分級管理：A類關鍵設備實行全面監控，關注劣化趨勢，及時排除隱患；B類主體設備遵循點檢定修制，避免突發故障和非計劃檢修；C類輔助設備可以事后離線維修，設備管理向關鍵設備、主體設備傾斜。該公司寬厚板廠對重點設備運行數據定期記錄并制成曲線圖，并進行趨勢分析，提前規避事故風險。此外，華菱湘鋼多年來堅持進行“紅旗設備”“紅旗站所”評選，以及“星級設備”評審，確保設備包機到人以落實維護責任，同時通過關鍵站所和關鍵區域的提質改造以改善設備作業環境，實現無塵電氣室、無水隧道和對設備的色彩管理等。通過采取上述確保主體生產線長周期穩定運行的有效舉措，2018年，湘鋼的設備運行綜合效率超過93%。筑牢基礎，重心在基層。鋼鐵企業動力系統的水、電、風、蒸汽和煤氣等動力介質供應的特點是點多、線長、面廣，這大大增加了設備維護難度，有人甚至形容其猶如“坐在火山口上”。

華菱湘鋼動力廠把“奮斗者之家”活動的平臺和機制運用到設備管理中，用“奮斗積分”體現基礎工作效果，并與獎罰和員工的績效工資直接掛鉤，激發了崗位員工把基礎工作做細做扎實的熱情。不斷創新：“當好全能服務員”華菱湘鋼一直強調設備管理在企業中的角色定位是“當好全能服務員”：為生產運行服務，為客戶需求服務，為安全環保服務。這就要求做到一是能夠提供可靠的硬件支撐，確保設備運行穩定；二是不斷滿足生產工藝、生產組織對設備能力的新要求，暫時無法滿足的也要通過改進和改造使設備滿足要求。善于學習、不斷創新是湘鋼設備管理爭創一流的動力源泉。提高設備作業率是企業深挖內潛的重要途徑。華菱湘鋼十分注重采用先進的管理方法、技術手段和工具提高設備作業率。在高強度、快節奏的生產狀態下，設備檢修的絕對工期總是被大大壓縮，以往的檢修模式已經明顯不適應現在的生產節奏。對此，華菱湘鋼通過工程管理機制創新，使施工網絡中的多個工步能夠同時展開。2017年，該公司煉鐵廠2號大型高爐改造性中修，僅用8天半時間就完成了爐缸清理、爐內噴涂、爐頂并罐改串罐等項目，創出國內同類高爐同等工程量最快紀錄，實現快速達產達效；2018年底，煉鋼廠3號轉爐爐役大修及濕法改干法除塵工程施工，其工期由原定25天成功縮短到16天。信息時代、大數據時代為設備管理創造了前所未有的條件，一些多年攻關未能解決的“老大難”問題，通過采用新技術獲得了突破。華菱湘鋼利用移動APP技術，開發設備信息管理系統，包括點檢管理、隱患管理、工單管理等多個模塊；運用二維碼技術進行現場備品備件管理，手機一掃即可獲取貨位確定、歸屬設備、物料編碼、技術性能、制造廠家等信息，補充采購等提示一并生成。由華菱湘鋼自主開發的智能手機點檢系統，可對點檢部位和具體要求進行及時提示，并通過后臺監控是否準確完成。目前，華菱湘鋼正在與高等院校合作開發中央變電站和高壓電氣柜機器人點檢，未來還將依托“云”平臺，建立設備故障診斷系統。前不久，該公司13.5萬千瓦超高壓高溫煤氣發電1號機組液壓閥臺出現漏油，如果停機檢修，將造成不小的發電量損失。為了更好地解決這一問題，該公司技術人員借助互聯網向電力行業專家咨詢，最終采用液氮冷凍液壓油管，僅用時2分鐘就處理好漏油問題。2016年起，華菱湘鋼開始推進智能制造，其突出特點是有很強的現場針對性，開發設備功能以充分滿足客戶個性化需求、降低生產成本、提升產品產量和質量，把工人從艱苦崗位置換出來，每一筆投資都獲得豐厚的效益回報。例如，該公司寬厚板生產采用激光對中和“鐮刀彎”、不平度自動檢測等技術，提高產品質量和智能制造水平。每個項目都是一個“點”，眾多的“點”連貫成線、擴展為面，使企業的制造能力和綜合服務能力顯著增強。追求嬗變：“讓設備開口說話”企業一流水平不是靠保持，而是必須不斷創造，爭當時代“弄潮兒”。

華菱湘鋼提出“讓設備開口說話”的先進理念，使設備管理經歷了事后維修、計劃維修和以點檢定修為特征的預防維修，目前正在向預知維修邁進。設備的“全生命周期管理”常被理解為是對設備從設計、采購到使用、報廢的全過程管理，卻忽略了“生命”二字。既然設備是有“生命”的，那么其必然具備“開口說話”的表達能力。如何才能做到“讓設備開口說話”？依托先進的技術手段，包括儀器儀表、傳感器、數據和平臺，建立起綜合體系的支撐，就能夠實現。華菱湘鋼正在推廣的“設備狀況監測平臺”，可對設備運行參數比如軋機的振動與溫度、軋制速度、油量與油溫等進行監控，并都能通過手機APP隨時掌握，設備狀況出現劣化趨勢也會及時觸發報警。這一監測平臺將于今年實現對華菱湘鋼主體生產線所有A類關鍵設備的全面覆蓋。據悉，電纜井和電纜溝智能巡檢系統、動力電纜自動診斷、煤氣水封自動監控等，目前都已經投入使用。

2018年，華菱湘鋼引進“應力波”檢測技術，并對檢測原理、能夠應用在哪些設備部位、如何判斷等組織推介交流，在全公司選定幾個點做示范性應用。該公司焦化廠2號干熄焦裝置作為示范應用點之一，通過應力波檢測后，被發現提升機吊車減速機能量波形圖有較大幅度突變，診斷報告認定第三軸的軸承外圈出現裂紋或者剝落。由于軸承剛換上不久，點檢員依靠傳統的檢測手段沒發現任何異常，人們普遍懷疑診斷報告的準確性。但是，由于在第二次檢測時應力波能量顯示更高，該廠便抓住機會開蓋檢查，發現軸承外圈已經斷裂，從而避免一起重大設備事故。另外，通過運用應力波技術，寬厚板廠還及時檢測到6號轉爐傾動減速機和高線廠軋機輥箱等部位存在的內在隱患，對可能的原因和優先項均做出了評估。在鋼鐵行業持續去產能的大形勢下，使現有裝備的效能最大化，是增強企業競爭力的重要“法寶”。華菱湘鋼在這方面能夠有所收獲，得益于務實沉潛，力戒浮躁虛榮。

在該公司看來，設備管理是不出成績的，其使命職責是為生產提供穩定支撐，企業效益好，設備管理工作才有價值，因此，一定要明確工作定位，甘當無名英雄。該公司有位設備專家用毛澤東的“詠梅詞”概括設備管理的工作性質：“俏也不爭春，只把春來報。待到山花爛漫時，她在叢中笑！”