在改造前，該廠東、西區燒結制粒機圓筒使用的尼龍雙筋襯板成球率低，物料在混合過程中，水與生石灰加大了物料的粘性，造成圓筒內襯板沾料嚴重，給設備增加負荷，耗電量相對增加，且存在一定安全隱患，使用效果不理想。為了解決一系列問題，該廠制定改造方案：將圓筒分為三部分，第一部分為前2米，采用復合橡膠導料板，因橡膠耐沖擊，不易粘料，有緩沖作用；第二部分為6米，采用復合陶瓷單直盤襯板，筋與襯板一體硫化成形，筋的受料兩面有陶瓷，提高耐磨性；第三部分采用陶瓷螺旋逆流襯板，螺旋筋與襯板一體硫化成形，螺旋筋兩面硫化陶瓷。

改造運行后，制粒機不易沾料、保證制粒機有效使用內徑，基本穩定填充率不增加，達到物料混合目的。提高成球率，不僅達到了工藝要求，延長了設備使用壽命，更減輕了員工勞動強度。（方大九鋼 黃安）