今年以來，長鋼股份充分發揮“國有控股、民營機制”的優勢，堅持“全面協同，實現共贏”的發展思路，在頻繁波動的市場行情中，以變應變提效率、增效益，保持較好的經營勢頭。

去年11月份以來，鋼材市場價格急劇下滑，在極短時間內，建筑鋼材噸價大幅下跌逾千元。對此，長鋼股份迅速采取應對措施，突出問題導向、需求導向，以“提升運營效率、增強創效能力”為主題，變革突破、加速奔跑。該公司精準研判市場動態，不斷增強“兩頭”市場創效能力。深入推進精益采購，在確保生產供料穩定的基礎上，實時研判價格變動趨勢，調整采購策略與頻次。

1月25日，巴西潰壩事故發生后，該公司及時將原定于春節后采購礦石的計劃提前實施，有效避開了礦價的高峰期，與原定采購節點相比每噸節省了近10美元。與此同時，該公司積極搶占市場高地，持續提升盈利能力。他們抓重點核心用戶，加強合肥、南京、馬鞍山、阜陽、蚌埠等主市場占有率，目前主體市場銷售占比穩居75%以上，有效確保了銷售渠道暢通。主動與重點項目進行對接，通過擴大在高鐵、地鐵、機場、水利等標志性工程的運用，不斷提升品牌價值。大力推行個性化服務，以滿足客戶需求為根本，為客戶量身打造定制材，實現雙方互惠共贏。

生產制造單元無條件服從、服務銷售，嚴格按照訂單做好組產、兌現。該公司堅持噸鋼有利潤就放量生產的原則，針對高爐檢修期間鐵水資源不足的影響，不斷采取措施，大力降低鐵鋼比，充分釋放鐵、鋼、材產能，盡可能地多創效。1月份，該公司累計生產鐵36.24萬噸、鋼40.81萬噸、材41.04萬噸，全面刷新月產歷史紀錄。同時，該公司還大力實施技改攻關，在確保生產穩定高效的基礎上，努力把各工序消耗降到最低。通過實施高爐爐頂熱成像、熱風爐智能燃燒，積極為高爐長周期穩定順行保駕護航；在煉鋼工序增設鑄坯定重智能控制系統，將軋制損耗降低了80%，構建智能控制模型，有效減少了軋鋼切尾；依托煉鋼智能管控平臺，強化生產管控和工藝紀律執行，實現了從鐵水到煉鋼、連鑄的全過程關鍵崗位數據24小時有追溯。正在搭建軋鋼智能管控平臺。建成后，只要輸入規格、品種，電腦就能自動完成各種軋制參數的設定，使軋制控制更加精細、精準。

“目前，我們正在實施1號高爐大修，并籌劃實施相關環保提升改造項目。”該公司負責人表示，下一步將大力實施技改項目，加速推進轉型升級，推動企業高質量發展。