該廠加強(qiáng)備用設(shè)備管理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。在保證安全高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，盡可能地減少設(shè)備重復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，用最少的設(shè)備達(dá)到最優(yōu)的效益，備用設(shè)備不到緊急時(shí)刻不能隨意啟用。完善關(guān)鍵備用設(shè)備清單，明確責(zé)任崗位，根據(jù)備用設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)，建立合理的“倒運(yùn)周期、試運(yùn)行辦法和盤(pán)車(chē)細(xì)則”，并做好臺(tái)賬記錄。同時(shí)，加強(qiáng)備用設(shè)備檢查，確保備用設(shè)備功能不缺失，真正起到備用作用，為連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)提供設(shè)備保障。

該廠持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)一步夯實(shí)基礎(chǔ)工作，加大隱患排查整改力度。在深化點(diǎn)檢定修制的基礎(chǔ)上，建立以“設(shè)備信息化管理”為平臺(tái)的各級(jí)“設(shè)備檔案”。依托“設(shè)備檔案”實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的閉路循環(huán)（PDCA），使設(shè)備的掌控能力進(jìn)一步提高。不斷提高設(shè)備管理的前瞻性，加強(qiáng)設(shè)備壽命周期管理，通過(guò)對(duì)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和適時(shí)安排設(shè)備檢修提供可靠依據(jù)，防止過(guò)修與欠修。加強(qiáng)設(shè)備安全隱患一體化排查，做好預(yù)防工作，減少設(shè)備缺陷產(chǎn)生。

該廠提高設(shè)備維檢人員的技術(shù)和操作水平，做好設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案演練。提高設(shè)備管理人員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)技能，每周一定期召開(kāi)設(shè)備管理協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)生產(chǎn)方與設(shè)備方作業(yè)區(qū)間設(shè)備管理橫向協(xié)作。每月組織技術(shù)主管授課和師帶徒活動(dòng)，針對(duì)設(shè)備維護(hù)工作和技術(shù)攻關(guān)開(kāi)展一系列培訓(xùn)，發(fā)揚(yáng)“傳幫帶”精神，強(qiáng)化“責(zé)任心”意識(shí)，避免誤操作和欠維護(hù)。組織職工按照產(chǎn)線實(shí)際情況進(jìn)行事故應(yīng)急預(yù)案演練，熟練掌握應(yīng)急預(yù)案各項(xiàng)步驟，提高職工處理問(wèn)題的能力，全力做好設(shè)備保障工作。