煉鋼總廠把創(chuàng)新突破作為降本工作的重點(diǎn)，找準(zhǔn)定位、善謀巧干、精準(zhǔn)補(bǔ)短，以抓手性措施推進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。為在高效生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)新突破，二作業(yè)區(qū)實(shí)施“壓1提5”， 減少1#爐產(chǎn)鋼爐數(shù)，加快5#爐生產(chǎn)放量。一作業(yè)區(qū)實(shí)施大留鋼操作，推進(jìn)鉻不銹系列四連澆、Q系列五連澆和模鑄增澆工作，降低工序費(fèi)用。特冶作業(yè)區(qū)實(shí)施非真空上量計(jì)劃，尋求合同，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)轉(zhuǎn)移從而提高產(chǎn)量；為在質(zhì)量提升上實(shí)現(xiàn)新突破，制定了“質(zhì)量損失減半、實(shí)現(xiàn)下工序追溯質(zhì)量損失降低1000萬(wàn)元”目標(biāo)，聯(lián)合技術(shù)中心開(kāi)展高溫合金等產(chǎn)品劈頭、夾雜專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)。開(kāi)展不銹鋼保護(hù)渣實(shí)驗(yàn)，減少尾部裹渣等缺陷。逐票分析重點(diǎn)廢品，開(kāi)展管理閉環(huán)活動(dòng)。開(kāi)展連鑄夾雜物攻關(guān)，減少氣閥鋼、鍋爐管坯料廢品；為在成本管控上實(shí)現(xiàn)新突破，采購(gòu)與使用經(jīng)濟(jì)爐料，提高鈦生鐵、科技廢鋼和攀成鋼廢鋼、統(tǒng)料壓塊使用量，從3月開(kāi)始，統(tǒng)料廢鋼加工時(shí)間由目前的8小時(shí)工作制，改為24小時(shí)工作制。實(shí)施爐料精細(xì)化管理，返回鋼分鋼種回收、存放。提高返回比、加大內(nèi)部返回料使用量。針對(duì)各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)品種范疇，規(guī)范下工序返料原則，建立煉鋼總廠內(nèi)部返回鋼資源共享平臺(tái)。各作業(yè)區(qū)、機(jī)關(guān)科室分別建立了滾動(dòng)預(yù)算體系和分級(jí)重點(diǎn)工作任務(wù)分解，已形成按周跟蹤、動(dòng)態(tài)分析的成本管控機(jī)制，為迎接強(qiáng)激勵(lì)政策、實(shí)現(xiàn)全年降本指標(biāo)而破局開(kāi)路。