一、優化生產工藝流程，實現產量與質量的飛躍。

為提高燒結礦產量和質量，配料室啟用兩臺消化器，增加白灰消化量并提前加水，提高混合料的成球率。配料室也積極與爐前配合，通過定期跑盤校稱的方式，保證燒結礦的質量。爐前提高料溫的同時提高燒結機料層厚度，保證料厚達580mm以上，確保布料均勻，減少燒結礦的表層返礦率。一混、二混崗位，確保混合料水分適中，在現有的條件下努力提高混合料成球率，改善燒結過程中的透氣性。經過各崗位的努力，3#燒結機投產至今，在設備狀態不完善的狀態下日產已可達到3500噸以上，堿度穩定率達80%以上，實現了產量與質量雙飛躍。

二、加強安全生產管理意識，實現安全生產“零事故”。

為加強安全生產管理，工段組織全體員工學習公司下發的《安全隱患排查制度》《建龍西鋼消防安全培訓制度》《建龍西鋼安全生產規章制度匯編》等文件。為貫徹落實下發的安全生產管理制度文件，對全崗位風險管控臺賬、安全操作規程進行系統的培訓學習。通過班組安全會問答、全員答卷考試等方式，使全體員工能夠熟練掌握本崗位存在的風險因素、可能導致的事故類型以及相應的應對措施。通過對下發的文件和風險管控的學習，增強了全體員工的安全意識和應急處理能力。

三、落實嚴、細、實的工作管理制度，加強員工行為規范，確保生產有序進行。

為加強工段、班組的管理、保證生產有序進行，該工段制定并下發管理考核制度。在工作中，加強員工勞動紀律和行為規范，以反違章和強化現場風險管控為重點，加強安全監督，嚴格落實考核制度。在生產中，以標準量化為基礎，嚴格執行《工藝紀律管理制度》，實現全過程的工藝、質量管控。