去年，寶鋼不銹鋼有限公司1780熱軋產線分別軋制碳鋼182.4萬噸、不銹鋼163.9萬噸，并且降本完成年度指標的352%。其中，全年軋制量、不銹鋼生產比例、工序降本幅度、產品原料適中率、外加工板坯量、新品拓展量、創(chuàng)新效益等均達到歷史最高水平，產線整體運行水平和市場競爭力實現明顯提升。

為增強產線市場競爭力，持續(xù)降低熱軋產線工序制造成本，寶鋼不銹熱軋廠在經營財務部、能源環(huán)保部和寶信軟件的有力支撐下，成功開發(fā)、上線了日清日結成本管理信息系統(tǒng)，率先推行產線制造成本日清日結管控模式，確定了主原料、燃料費和公共設施費等8大類工序成本降低的推進項目。此外，該廠還通過在生產現場、關鍵崗位設立“五個一”成本改善看板等舉措，增強全員降本意識，全年實現熱軋工序降本幅度達到7.6%，超出公司下達的2%的降幅計劃目標。

在加大技術降本力度、不斷實現生產工藝優(yōu)化方面，寶鋼不銹熱軋廠針對軋制量、不銹鋼品種比例大幅攀升、天然氣單耗上升等情況，重點圍繞降低軋線天然氣消耗等，開展工藝創(chuàng)新和操作模式優(yōu)化，實現產線噸鋼天然氣單耗大幅降低。

同時，為持續(xù)提升盈利能力，該廠不斷加大產品結構和品種拓展力度，全年拓展新鋼種牌號49個、新規(guī)格204個。為拓展高盈利產品碳鋼熱軋酸洗汽車結構鋼的市場份額，熱軋廠和產銷研團隊一起深入開展用戶需求調研，圍繞用戶需求，通過對產線溫度控制和裝備工藝的持續(xù)改進創(chuàng)新，使得碳鋼熱軋酸洗汽車結構鋼氧化鐵皮發(fā)生率下降65%。