原主皮帶控制線路設(shè)計繁雜，四臺驅(qū)動電機(jī)在現(xiàn)場集中控制無法單獨(dú)操作，出現(xiàn)故障排查難度很大。該工段技術(shù)人員通過制定“三改”方案:一是通過簡化控制線路，獨(dú)立每臺電機(jī)控制，實現(xiàn)單獨(dú)調(diào)試；二是修改西門子編程語言，簡化電機(jī)單獨(dú)操作和連鎖操作流程；三是在原電腦自診斷系統(tǒng)上，將各種信號、參數(shù)顯示出來，增加電機(jī)的相關(guān)操作按鍵、控制參數(shù)及其狀態(tài)設(shè)計。

此次改造后，1#高爐主皮帶控制系統(tǒng)更加趨于穩(wěn)定。具備單獨(dú)調(diào)試的條件后，線路故障時能迅速排除相關(guān)完好線路，找到“病灶”精準(zhǔn)“下藥”，大大縮短處理時間；當(dāng)一個電機(jī)出現(xiàn)問題時能快速切換備用電機(jī)，確保上料不間斷。同時，配合電腦畫面參數(shù)監(jiān)控和簡明的操作提示，基本實現(xiàn)現(xiàn)場電機(jī)的“微顯示”。線路從集中到分散，部分畫面操作從無到有，高爐主皮帶控制方式正朝著方便崗位操作、無擾切換、實時監(jiān)控的智能化方向發(fā)展，為穩(wěn)定優(yōu)化上料系統(tǒng)提供基礎(chǔ)保障。