近日，陜鋼漢鋼公司設備管理中心煉鐵工段順利完成1#高爐上料主皮帶控制改造。此項改造充分依托自動化手段，完善了自診斷系統，優化控制，實現了主皮帶驅動電機的“三用一備”，提高了高爐上料系統穩定性和安全性，效果頗豐。
原主皮帶控制線路設計繁雜，四臺驅動電機在現場集中控制無法單獨操作，出現故障排查難度很大。該工段技術人員通過制定“三改”方案:一是通過簡化控制線路，獨立每臺電機控制，實現單獨調試；二是修改西門子編程語言，簡化電機單獨操作和連鎖操作流程；三是在原電腦自診斷系統上，將各種信號、參數顯示出來，增加電機的相關操作按鍵、控制參數及其狀態設計。
此次改造后，1#高爐主皮帶控制系統更加趨于穩定。具備單獨調試的條件后，線路故障時能迅速排除相關完好線路，找到“病灶”精準“下藥”，大大縮短處理時間；當一個電機出現問題時能快速切換備用電機，確保上料不間斷。同時，配合電腦畫面參數監控和簡明的操作提示，基本實現現場電機的“微顯示”。線路從集中到分散，部分畫面操作從無到有，高爐主皮帶控制方式正朝著方便崗位操作、無擾切換、實時監控的智能化方向發展，為穩定優化上料系統提供基礎保障。
