面對資源保障環(huán)節(jié)的實際困難，煉軋廠主動作為，建立緊貼市場、快速響應、及時供給的產銷銜接機制，形成能夠根據(jù)市場變化而快速響應的機動生產組織模式。

一季度，該廠根據(jù)各產品效益排序情況，在最大限度發(fā)揮產能的基礎上，根據(jù)市場供需關系和產品利潤水平適時調整產品結構，指導生產計劃排定。對同一類產品在各地區(qū)的利潤情況進行核算，將有限資源向高效益產品傾斜，做實產銷銜接，在滿足銷售需求的同時實現(xiàn)了利潤最大化，進一步提升了全廠經營策劃水平。

同時，該廠加強計劃管控，做到計劃合理、落實有力、過程受控、追責嚴肅，提高了全廠經營過程管控能力，生產經營體系運行日趨成熟。

該廠對各生產單元成本實施班組、作業(yè)區(qū)、廠級三級管理，對指標、物耗、能源、費用，進行班核算、日分析、周評價、月總結。同時，創(chuàng)新推行“日動態(tài)成本”管理，結合生產條件變化，按班、按日動態(tài)合理核算成本計劃，更加直觀地反映并評價工序成本控制能力。一季度，全廠噸材產品成本降低7.16元/噸。

隨著建材市場需求逐步釋放，該廠緊抓機遇，依托板材、棒材、線材三個事業(yè)部和線棒研究所的技術優(yōu)勢，堅持“低成本、差異化、多品種、小批量”的原則組織生產，深入推進產線升級和產品結構轉型，進一步提高重點產品和高附加值產品的市場占有率和盈利能力。