熱風(fēng)爐是煉鐵廠高爐主要配套設(shè)備之一，其作用是為高爐持續(xù)不斷地提供1000℃以上的高溫?zé)犸L(fēng)，進(jìn)行冶煉生產(chǎn)。

高風(fēng)溫是煉鐵生產(chǎn)節(jié)焦降本的重要措施，但高爐達(dá)到并保持高風(fēng)溫狀態(tài)也非易事，它要求熱風(fēng)爐燃燒達(dá)到并穩(wěn)定在最佳狀態(tài)。項(xiàng)目改造前，操作人員一直是手動調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐。由于集團(tuán)公司煤氣管網(wǎng)壓力波動較大，燒爐煤氣量的人工調(diào)節(jié)頻次較高，幾乎是“眼不離電腦、手不離鼠標(biāo)”。操作人員受精力所限，有時(shí)甚至?xí)`操作，加之人工調(diào)節(jié)及時(shí)性無法保證，造成煤氣資源浪費(fèi)、廢氣成分不穩(wěn)定、熱損失高，嚴(yán)重影響熱風(fēng)爐的熱效率。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，煉鐵廠冶煉每噸生鐵產(chǎn)生1700m高爐煤氣，熱風(fēng)爐加熱給高爐鼓風(fēng)消耗的高爐煤氣占40%，熱風(fēng)占高爐能耗的30%。低風(fēng)溫、高煤氣消耗已成為制約煉鐵廠能耗降低和成本節(jié)約的瓶頸。為了提高熱風(fēng)爐的自動化水平，提高熱風(fēng)爐平均風(fēng)溫，降低能源消耗，自2014年開始，該廠對熱風(fēng)爐進(jìn)行自動化改造，并于2018年底完成。

該廠技術(shù)人員精心設(shè)計(jì)了自動燒爐技術(shù)方案。項(xiàng)目實(shí)施后，可以通過測算合理的空燃比設(shè)定助燃風(fēng)量，通過自動化程序自動調(diào)節(jié)煤氣流量，代替人工，實(shí)現(xiàn)自動燒爐，進(jìn)一步提高熱風(fēng)爐平均送風(fēng)溫度。生產(chǎn)中可根據(jù)拱頂溫度、煙道溫度、煤氣和助燃空氣等參數(shù)，自動調(diào)整空燃比和燒爐策略，實(shí)現(xiàn)燒爐的自動控制，優(yōu)化燒爐過程，提高熱風(fēng)爐的蓄熱能力，降低熱風(fēng)爐的能耗，達(dá)到環(huán)保要求。

目前，該廠熱風(fēng)爐在單位熱風(fēng)煤氣消耗量不增加的情況下，平均風(fēng)溫提高15℃，在同等風(fēng)溫的情況下，節(jié)約煤氣5%，有效降低了煤氣消耗，提高了熱風(fēng)爐燃燒效率，助力煉鐵生產(chǎn)降本增效。