該廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，貫徹上道工序服從下道工序的工作原則，從原料組織到產(chǎn)品發(fā)貨不斷滿足合同要求。同時加強與相關部門的聯(lián)系和溝通，嚴格按照合同要求組織生產(chǎn)，優(yōu)先安排重點客戶的重點合同。該廠對重點合同采取科段長及二檔以上技術主管包保制，從計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)組織、出庫發(fā)貨各環(huán)節(jié)做好組織協(xié)調(diào)，在每天的調(diào)度會上對重點合同完成情況進行通報，對影響合同生產(chǎn)的原因進行全廠協(xié)調(diào)，全力確保合同的生產(chǎn)。

為不斷提高設備精度，滿足重點合同生產(chǎn)要求，該廠加強設備技術攻關力度。對制約生產(chǎn)的卷取機、層流冷卻、精軋區(qū)域設備進行立項承包。針對影響側導在機架內(nèi)的對中的問題、以及側導在軋機內(nèi)經(jīng)常位置變化的問題，通過定期對牌坊上的固定鋼板及時填補，將側導的導向框架進行固定，確保導向框架在軋機內(nèi)不在軋制中心線的方向進行偏斜。加強對側導的液壓缸耳軸、缸頭連接處的間隙檢查，并規(guī)范導向銅板的點檢和調(diào)整標準。

為了滿足客戶個性化定制需求，該廠針對當前存在的設備精度、過程能力控制等方面存在的薄弱環(huán)節(jié)全力進行攻關。加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)管。各個品種鋼經(jīng)理在生產(chǎn)時全面跟蹤生產(chǎn)組織，加強關鍵工序質(zhì)量控制點，生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮技術人員服務產(chǎn)線的作用，加強崗位標準化操作現(xiàn)場指導力度和對關鍵質(zhì)量設備運行狀態(tài)的掌控力度，動態(tài)調(diào)整和解決產(chǎn)生的問題，并依托可視化管理督促各崗位嚴格落實標準化操作，確保嚴格執(zhí)行崗位標準化操作，確保訂單在生產(chǎn)過程的精準化控制，滿足客戶需求。針對板型難題，集全廠之力，從固化精軋操作、優(yōu)化輥型、精軋機活套、二級參數(shù)調(diào)整等全方面入手，不斷進行攻關，使板型問題得以改善，以滿足客戶的需求。