夯實基礎(chǔ)管理補短板

該公司2月份以“設(shè)備管理年”為指導(dǎo)思想，啟動“設(shè)備基礎(chǔ)工作夯實月”活動，制訂公司、分廠、車間三級推進(jìn)方案，落實各級設(shè)備管理責(zé)任制，扎扎實實地做好全員設(shè)備管理。為進(jìn)一步強化設(shè)備基礎(chǔ)管理，公司級和分廠級對各項設(shè)備制度進(jìn)行梳理，排查盲區(qū)補齊管理短板，開展各項工作。首先強化點檢、隱患、檢修、潤滑、備件、故障管理等基礎(chǔ)管理工作診斷；其次加強春季供配電系統(tǒng)專項檢查，做好供用電防雷電工作；最后組織設(shè)備知識考試，匯編故障案例學(xué)習(xí)，實實在在提升員工設(shè)備基礎(chǔ)技能、故障處理能力。這一系列舉措的實施，使得該公司一季度設(shè)備故障率低于目標(biāo)0.93‰，比2018年平均設(shè)備故障率降低0.46‰；非計劃檢修同比去年減少9起，為順利生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)奠定夯實基礎(chǔ)。

聯(lián)動專業(yè)管理提效率

今年一季度，該公司設(shè)備主管部門從動力、自動化、爐窯、環(huán)保等多條專業(yè)線入手對各分廠開展專項檢查41次，形成檢查專題報告14篇，有效促進(jìn)專業(yè)管理水平提升；強化設(shè)備大修管理，做好大修前的安全預(yù)案、檢修預(yù)案編制，提前開展環(huán)保設(shè)備大修，確保各類設(shè)備設(shè)施保持良好的技術(shù)狀況；開展月度紅旗設(shè)備評比，評選液壓站、電磁站、臺機、機房、特種設(shè)備等紅旗設(shè)備，發(fā)放獎勵4.1萬元，提升現(xiàn)場5S軟實力。

深化費用管控降成本

今年以來，該公司以成本改善為重點，實施精益運營、日動態(tài)管控，一是執(zhí)行計劃申報定額制，開展物資盤點和查庫工作，杜絕重復(fù)申報浪費資金、積壓庫存占用資金現(xiàn)象發(fā)生；二是強化物資到貨率管理和物資共享，加快物資周轉(zhuǎn)；三是大力開展備件修復(fù)，改用、替換消化舊物資，盤活資金；四是深化機加工管理模式，擴大廠內(nèi)電修范圍；五是全員參與合理化建議和小改小革，為降本降效注入活力。一季度，該公司設(shè)備三項費用較目標(biāo)降低22.15元/噸材，期末庫存較定額少405萬元，備件修復(fù)完成目標(biāo)315%，廠內(nèi)機加工完成目標(biāo)222%，小改小革季度創(chuàng)效1000余萬元，內(nèi)修電機產(chǎn)值19萬元，取得良好成績。

通過對設(shè)備基礎(chǔ)管理、提高專業(yè)水平、加強費用管控等一系列工作，一季度該公司設(shè)備管理工作取得顯著效果，為企業(yè)完成生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)作出了積極的貢獻(xiàn)。（方大九鋼 唐小歡）