4月份本是生產放量的黃金季節，但據了解，連軋廠全月的生產組距多達62個，換輥次數為歷史最高，多個班次存在3-4次的換輥頻率，對生產效率以及機時產量造成嚴重影響。面對制約放量生產的“瓶頸”難題，該廠認真總結、分析了今年以來的生產組織得失，緊緊圍繞公司下達的產量和降本指標，從加強工序管理入手，不斷優化生產組織方式，強化操作指導和質量監控，最大限度地提升效率，提高產能，增加效益。該廠一方面加大形勢任務教育宣傳力度，積極開展精細化管理大討論活動，對照目標找差距、定措施，并組織放量生產勞動競賽，進一步增強了全體職工的責任心和完成任務目標的信心和決心；另一方面，按照“安全、穩定、均衡、高效、優質、低耗”的十二字方針，全廠建立起“目標明確，績效掛鉤，考核逗硬”的生產管理模式，以旬指標考核為階段目標將生產任務層層分解落實，加強軋制計劃的編排和跟蹤，以階段目標保月度目標，同時實施軋機裝配預調整工作法提高換輥試車效率，全月換輥效率較2018年平均值高了0.89%，保證了棒線材生產線產能的充分發揮。

針對4月份產量任務重、品種量多的實際，該廠還進一步強化產品質量管控，加大工藝紀律執行檢查力度，認真抓好齒輪鋼、工模具鋼、氣閥鋼等重點盈利產品的質量控制，成材率提升明顯，確保了效益最大化；針對重點品種鋼生產中設備負荷重、故障多的難題，狠抓了設備穩定運行管理，認真執行點檢定修制度和故障處理機制，并對關鍵以及薄弱設備實行重點監護，全月設備可開動率較指標提升2.16%，為持續高產提供了有力支撐；加強內部管理的協調聯系，抓緊自煉鋼成材的精整、修磨、轉運進度以及積壓品處置力度，在確保現場置場物流暢通的基礎上，全月共入庫自煉鋼5516噸，軍工鋼420噸；同時該廠還加強現場安全管理工作，制訂落實好各項安全措施和應急預案，各作業區及各工序崗位也結合“零廢品、零事故、零故障、零缺陷”的目標管理要求，狠抓操作標準化、流程規范化、考核制度化、管理信息化的落實。通過合理組織，精心安排，該廠實現了產能的最大化發揮和產品質量、安全生產穩定受控，高效率地完成了公司下達的任務目標，以實際行動交出了一份滿意的答卷。