4月份本是生產(chǎn)放量的黃金季節(jié)，但據(jù)了解，連軋廠全月的生產(chǎn)組距多達62個，換輥次數(shù)為歷史最高，多個班次存在3-4次的換輥頻率，對生產(chǎn)效率以及機時產(chǎn)量造成嚴重影響。面對制約放量生產(chǎn)的“瓶頸”難題，該廠認真總結(jié)、分析了今年以來的生產(chǎn)組織得失，緊緊圍繞公司下達的產(chǎn)量和降本指標，從加強工序管理入手，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，強化操作指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)控，最大限度地提升效率，提高產(chǎn)能，增加效益。該廠一方面加大形勢任務(wù)教育宣傳力度，積極開展精細化管理大討論活動，對照目標找差距、定措施，并組織放量生產(chǎn)勞動競賽，進一步增強了全體職工的責(zé)任心和完成任務(wù)目標的信心和決心；另一方面，按照“安全、穩(wěn)定、均衡、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗”的十二字方針，全廠建立起“目標明確，績效掛鉤，考核逗硬”的生產(chǎn)管理模式，以旬指標考核為階段目標將生產(chǎn)任務(wù)層層分解落實，加強軋制計劃的編排和跟蹤，以階段目標保月度目標，同時實施軋機裝配預(yù)調(diào)整工作法提高換輥試車效率，全月?lián)Q輥效率較2018年平均值高了0.89%，保證了棒線材生產(chǎn)線產(chǎn)能的充分發(fā)揮。

針對4月份產(chǎn)量任務(wù)重、品種量多的實際，該廠還進一步強化產(chǎn)品質(zhì)量管控，加大工藝紀律執(zhí)行檢查力度，認真抓好齒輪鋼、工模具鋼、氣閥鋼等重點盈利產(chǎn)品的質(zhì)量控制，成材率提升明顯，確保了效益最大化；針對重點品種鋼生產(chǎn)中設(shè)備負荷重、故障多的難題，狠抓了設(shè)備穩(wěn)定運行管理，認真執(zhí)行點檢定修制度和故障處理機制，并對關(guān)鍵以及薄弱設(shè)備實行重點監(jiān)護，全月設(shè)備可開動率較指標提升2.16%，為持續(xù)高產(chǎn)提供了有力支撐；加強內(nèi)部管理的協(xié)調(diào)聯(lián)系，抓緊自煉鋼成材的精整、修磨、轉(zhuǎn)運進度以及積壓品處置力度，在確保現(xiàn)場置場物流暢通的基礎(chǔ)上，全月共入庫自煉鋼5516噸，軍工鋼420噸；同時該廠還加強現(xiàn)場安全管理工作，制訂落實好各項安全措施和應(yīng)急預(yù)案，各作業(yè)區(qū)及各工序崗位也結(jié)合“零廢品、零事故、零故障、零缺陷”的目標管理要求，狠抓操作標準化、流程規(guī)范化、考核制度化、管理信息化的落實。通過合理組織，精心安排，該廠實現(xiàn)了產(chǎn)能的最大化發(fā)揮和產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)穩(wěn)定受控，高效率地完成了公司下達的任務(wù)目標，以實際行動交出了一份滿意的答卷。