去年以來，該設(shè)備檢修中心圍繞用戶需求，堅持不懈地開展管理和技術(shù)創(chuàng)新，以創(chuàng)新引領(lǐng)推動設(shè)備維檢服務(wù)和創(chuàng)效能力升級，顯著提升了企業(yè)的發(fā)展質(zhì)量。

今年是設(shè)備檢修中心服務(wù)品牌深化年，為進一步提升服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)水平，在鞏固好以往維檢工作經(jīng)驗做法的基礎(chǔ)上，設(shè)備檢修中心關(guān)口前移，選調(diào)骨干實施駐站維保，第一時間開展好預(yù)防性維修，有效避免了設(shè)備的“過修”、“欠修”，提升了設(shè)備運行質(zhì)量。同時，該中心主動參與熱線TnPM建設(shè)，構(gòu)建精益服務(wù)管控體系，通過完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點巡檢標(biāo)準(zhǔn)和油脂潤滑標(biāo)準(zhǔn)，確保管理程序化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、監(jiān)督規(guī)范化，實現(xiàn)了質(zhì)量追蹤和責(zé)任追溯，持續(xù)提升運維能力。

在培育創(chuàng)新思維，提升創(chuàng)新能力方面，設(shè)備檢修中心以先進工法征集和技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)為載體，為廣大職工搭建“融智”平臺，推動技術(shù)優(yōu)勢向市場優(yōu)勢轉(zhuǎn)化，去年以來，圍繞工裝研發(fā)、檢修技術(shù)改進及修復(fù)技術(shù)應(yīng)用三大類別推動技術(shù)升級，取得授權(quán)專利80個，形成21項先進工法和48項創(chuàng)新成果。其中《棒材線冷床系統(tǒng)升級改造》獲省設(shè)備管理成果一等獎、《管式輸送機自動糾偏裝置研究與應(yīng)用》獲省冶金科技進步成果二等獎。

創(chuàng)新同樣提升了創(chuàng)效能力。設(shè)備檢修中心針對不同維檢區(qū)域組建的18個檢修區(qū)域項目組，通過“一攬子”課題研究，把技術(shù)能力向利潤價值轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)了由單體突破向整體承攬的轉(zhuǎn)變，增強了在冶金檢修市場上的“話語權(quán)”。去年以來，設(shè)備檢修中心先后開展“一攬子”技術(shù)研究25項，其中“電機變壓器維修業(yè)務(wù)升級”項目將電機試驗臺擴容升級至3200千瓦，覆蓋了萊蕪分公司全部熱線電機試驗工程；“輥道產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)”項目中標(biāo)日照公司3500毫米爐卷工程輥道設(shè)備制作項目，提升了價值創(chuàng)造能力，累計完成替代外委7500余萬元。在此基礎(chǔ)上，設(shè)備檢修中心借助“1+N”平臺，深化與科研單位高端檢修技術(shù)的協(xié)同交流、引入與推廣。今年年初，設(shè)備檢修中心與專業(yè)單位聯(lián)合開發(fā)的DR成像檢測技術(shù)，實現(xiàn)了對熱線皮帶膠接質(zhì)量及運行狀態(tài)的實時監(jiān)測，保證了皮帶系統(tǒng)穩(wěn)定運行，擦亮了“萊檢”品牌。