該廠積極開(kāi)展各工序協(xié)調(diào)會(huì)，不斷提高操作人員設(shè)備操作和維護(hù)技能。操作工是設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人，操作工技能的高低不僅能反映在產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量上，而且還反映在設(shè)備的使用壽命上，只有通力配合才能發(fā)揮出設(shè)備應(yīng)有的裝備優(yōu)勢(shì)。為此，在工序協(xié)調(diào)會(huì)上，設(shè)備管理科技術(shù)人員針對(duì)平時(shí)易發(fā)生故障的設(shè)備，給現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行知識(shí)普及，要求操作人員必須掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序，做到正確使用，合理操作設(shè)備。同時(shí)具有維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備的基本技能，包括正確緊固螺絲、電氣跳閘復(fù)位、簡(jiǎn)單故障排除等。

在每次工序協(xié)調(diào)會(huì)上設(shè)備管理科都會(huì)收集工藝操作上的合理化建議，并安排專人制定改進(jìn)方案，定人、定責(zé)、定時(shí)完成整改，并建立相應(yīng)的考核制度，按照輕重緩急一一進(jìn)行改進(jìn)，必須整改到位；生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)會(huì)議上的合理化建議進(jìn)行設(shè)備優(yōu)化，主要是針對(duì)操作不方便，容易產(chǎn)生誤操作的程序、按鈕等進(jìn)行優(yōu)化，提高運(yùn)行效率，降低事故；根據(jù)對(duì)近2年事故案例分析，總結(jié)歸納了操作人員遇到問(wèn)題時(shí)第一時(shí)間的應(yīng)急動(dòng)作，剖析研究出應(yīng)采取的規(guī)范動(dòng)作，讓操作人員更加清晰緊急情況下的標(biāo)準(zhǔn)操作，把故障時(shí)間降到最低。