萬向聯軸器，巧治“心病”

1#高線粗軋的聯軸器一直都是粗軋班的“心病”，由于之前用的是普通聯軸器，在鋼材軋制過程中長期承受鋼坯沖擊力，造成聯軸器頻繁脫落導致堆鋼，而且維修起來特別費時費力，嚴重影響正常生產。針對這種情況，經過軋鋼廠領導與技術人員的不斷討論與研究，將普通聯軸器更換為萬向聯軸器，有效解決這一問題。設備主任王剛積極作為，立即制訂了一套更換聯軸器的可行性方案，雖然是第一次嘗試，但是他帶領技術員一次又一次深入現場確認設備尺寸，抓住每一個細節問題，預推每一個安裝環節，為完成任務全力以赴。6月18日，在3小時的檢修中，功夫不負有心人，他們在規定時間內順利的完成了更換2#聯軸器任務，為后續全線更換萬向聯軸器，提供了寶貴經驗。

全線大換血，為生產植入新動力

軋鋼廠可謂是備品備件的使用、管理大戶，各工種的備件用途各種型號、尺寸及物料性質，多達幾百上千種，日消耗更是難計其數，回貨速度更是直接關系到生產線備件能否及時更換。

1#高線分鋼輥道的輥子因數量多、頻繁磨損，導致平時備件不能及時回貨，只能更換一、兩個，勉強上陣，根本解決不了問題。“兵馬未動糧草先行”，此次檢修開始前兩周，備件管理員杜浩便開始不斷督促備件的回貨情況，回貨后第一時間到現場監督配送，確保輥子數量和質量過關。在檢修中，由于備件充足，一共更換了25個輥子，為全線進行“大換血”，為復軋順利打下堅實基礎。

經驗交流，加快生產步伐

軋鋼廠高線生產設備涉及領域比較廣泛，涉及機械、電氣、液壓、潤滑等方面，因此在每一次的檢修結束后，維修人員與技術人員都會進行一次經驗交流分享會。主要針對檢修中設備維護更換保養的項目，及此類設備的關鍵點，是否有更好的改進方案，出現問題如何在最短的時間內解決故障等，通過相互交流溝通，了解多種設備缺陷，制訂日后的檢修計劃與方案，延長設備壽命，提高工作效率，加快生產步伐。