晉鋼集團軋鋼廠第五車間加熱爐采用二位三通集中換向系統(tǒng),運行期間,操作人員發(fā)現(xiàn)換向時爐壓波動大:換向瞬間,爐壓最高達100余帕。大量火焰從爐門口噴出,不僅惡化了操作環(huán)境,致使周圍設(shè)備故障頻發(fā),還存在一定的安全隱患。
為此,由軋鋼廠電氣工程師和爐窯工程師牽頭,組織相關(guān)人員蹲點觀察,結(jié)合PLC控制程序查找爐壓波動規(guī)律,現(xiàn)場辦公,反復(fù)進行討論、分析、驗證,終于找到了爐壓波動大的癥結(jié),即空氣、煤氣換向時差過短,進氣排煙換向時無時差,造成換向瞬間進氣量大于排氣量,爐膛壓力瞬間增高。針對以上情況,電氣工程師對換向系統(tǒng)PLC控制程序進行了優(yōu)化處理,通過現(xiàn)場多次調(diào)試、比對,最終決定將空氣、煤氣換向時差延長1秒,將進氣、排煙時差由零調(diào)整為1.5秒。
改進實施后,爐膛壓力波動明顯減小,爐壓最高不超過50Pa,爐門口噴火現(xiàn)象有效得到遏制,鋼坯氧化燒損顯著降低,周圍設(shè)備工作環(huán)境、人員操作環(huán)境明顯得到改善。