晉鋼集團軋鋼廠第五車間加熱爐采用二位三通集中換向系統，運行期間，操作人員發現換向時爐壓波動大：換向瞬間，爐壓最高達100余帕。大量火焰從爐門口噴出，不僅惡化了操作環境，致使周圍設備故障頻發，還存在一定的安全隱患。
為此，由軋鋼廠電氣工程師和爐窯工程師牽頭，組織相關人員蹲點觀察，結合PLC控制程序查找爐壓波動規律，現場辦公，反復進行討論、分析、驗證，終于找到了爐壓波動大的癥結，即空氣、煤氣換向時差過短，進氣排煙換向時無時差，造成換向瞬間進氣量大于排氣量，爐膛壓力瞬間增高。針對以上情況，電氣工程師對換向系統PLC控制程序進行了優化處理，通過現場多次調試、比對，最終決定將空氣、煤氣換向時差延長1秒，將進氣、排煙時差由零調整為1.5秒。
改進實施后，爐膛壓力波動明顯減小，爐壓最高不超過50Pa，爐門口噴火現象有效得到遏制，鋼坯氧化燒損顯著降低，周圍設備工作環境、人員操作環境明顯得到改善。
