6月13日,鞍鋼集團攀鋼礦業有限公司(以下簡稱攀鋼礦業)選鈦廠MES系統(制造執行系統)項目建設工作人員對系統中的發運及能源管理模塊進行功能測試。待該項目9月底建成上線運行后,該公司將實現生產過程管控一體化,以及優化作業流程、增強生產管控能力、優化崗位作業人員的目標。
目前,該公司正在加緊建設與生產管控系統配套的生產調度指揮中心、生產過程信息收集和實時監控中心、突發事件應急指揮中心。屆時,相關人員只需“坐鎮”攀鋼礦業“大本營”,即可直觀了解各生產車間主體設備生產情況,實現指揮、調度、管控三位一體。
攀鋼著眼冶金礦山未來發展方向,持續完善科技創新機制,提高科技創新能力,全力推進“智慧礦山”建設。該項目全部實施后,該公司實現生產與管理深度融合,將打造國內領先的綠色、數字化礦山。
今年初以來,攀鋼礦業加大“智慧礦山”建設投資力度,重點對各主體廠礦基礎自動化進行改造及信息系統建設,提升自動化生產水平,提高生產、安全、設備管控能力。截至目前,已建成GPS礦車調度系統、采掘計劃編制系統、尾礦庫在線安全監測系統等20余項,初步實現了重點產線和重點作業自動化和信息化。在攀枝花鐵礦和白馬鐵礦采場,GPS礦車調度系統可根據采場作業情況,智能安排行程路線和作業點,礦山物流智能化已現雛形;在選礦廠破碎集控室內,通過電腦對無人值守自動化系統進行操作,實現了設備遠程集中啟停、實時監控生產運行情況、在線查找故障等功能,不僅提高了生產效率,保障了設備穩定運行,降低了職工勞動強度,改善了作業環境,還優化作業人員48人;白馬、密地尾礦庫(壩)的感知與預警系統,實現了對尾礦庫庫區的降雨量、液位、水質、壓力、壩內應力等參數的實時自動化監測和尾礦庫(壩)危害(危險)預警預報。
另外,該公司實施的地測地理信息管理系統、采掘計劃編制系統實現了礦山地質情況信息化,對下一步實施數字化采礦,解決礦山作業點位多、位置分散、作業環境差等問題,起到了支撐作用;實施的設備點檢管理系統及財務管理系統、成本控制管理系統、人力資源管理系統等信息管理系統,極大地提升了企業信息化管理水平。