6月13日，鞍鋼集團攀鋼礦業(yè)有限公司（以下簡稱攀鋼礦業(yè)）選鈦廠MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）項目建設工作人員對系統(tǒng)中的發(fā)運及能源管理模塊進行功能測試。待該項目9月底建成上線運行后，該公司將實現生產過程管控一體化，以及優(yōu)化作業(yè)流程、增強生產管控能力、優(yōu)化崗位作業(yè)人員的目標。
目前，該公司正在加緊建設與生產管控系統(tǒng)配套的生產調度指揮中心、生產過程信息收集和實時監(jiān)控中心、突發(fā)事件應急指揮中心。屆時，相關人員只需“坐鎮(zhèn)”攀鋼礦業(yè)“大本營”，即可直觀了解各生產車間主體設備生產情況，實現指揮、調度、管控三位一體。
攀鋼著眼冶金礦山未來發(fā)展方向，持續(xù)完善科技創(chuàng)新機制，提高科技創(chuàng)新能力，全力推進“智慧礦山”建設。該項目全部實施后，該公司實現生產與管理深度融合，將打造國內領先的綠色、數字化礦山。
今年初以來，攀鋼礦業(yè)加大“智慧礦山”建設投資力度，重點對各主體廠礦基礎自動化進行改造及信息系統(tǒng)建設，提升自動化生產水平，提高生產、安全、設備管控能力。截至目前，已建成GPS礦車調度系統(tǒng)、采掘計劃編制系統(tǒng)、尾礦庫在線安全監(jiān)測系統(tǒng)等20余項，初步實現了重點產線和重點作業(yè)自動化和信息化。在攀枝花鐵礦和白馬鐵礦采場，GPS礦車調度系統(tǒng)可根據采場作業(yè)情況，智能安排行程路線和作業(yè)點，礦山物流智能化已現雛形；在選礦廠破碎集控室內，通過電腦對無人值守自動化系統(tǒng)進行操作，實現了設備遠程集中啟停、實時監(jiān)控生產運行情況、在線查找故障等功能，不僅提高了生產效率，保障了設備穩(wěn)定運行，降低了職工勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，還優(yōu)化作業(yè)人員48人；白馬、密地尾礦庫（壩）的感知與預警系統(tǒng)，實現了對尾礦庫庫區(qū)的降雨量、液位、水質、壓力、壩內應力等參數的實時自動化監(jiān)測和尾礦庫（壩）危害（危險）預警預報。
另外，該公司實施的地測地理信息管理系統(tǒng)、采掘計劃編制系統(tǒng)實現了礦山地質情況信息化，對下一步實施數字化采礦，解決礦山作業(yè)點位多、位置分散、作業(yè)環(huán)境差等問題，起到了支撐作用；實施的設備點檢管理系統(tǒng)及財務管理系統(tǒng)、成本控制管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)等信息管理系統(tǒng)，極大地提升了企業(yè)信息化管理水平。
