目前，該公司正在加緊建設與生產管控系統配套的生產調度指揮中心、生產過程信息收集和實時監控中心、突發事件應急指揮中心。屆時，相關人員只需“坐鎮”攀鋼礦業“大本營”，即可直觀了解各生產車間主體設備生產情況，實現指揮、調度、管控三位一體。

攀鋼著眼冶金礦山未來發展方向，持續完善科技創新機制，提高科技創新能力，全力推進“智慧礦山”建設。該項目全部實施后，該公司實現生產與管理深度融合，將打造國內領先的綠色、數字化礦山。

今年初以來，攀鋼礦業加大“智慧礦山”建設投資力度，重點對各主體廠礦基礎自動化進行改造及信息系統建設，提升自動化生產水平，提高生產、安全、設備管控能力。截至目前，已建成GPS礦車調度系統、采掘計劃編制系統、尾礦庫在線安全監測系統等20余項，初步實現了重點產線和重點作業自動化和信息化。在攀枝花鐵礦和白馬鐵礦采場，GPS礦車調度系統可根據采場作業情況，智能安排行程路線和作業點，礦山物流智能化已現雛形；在選礦廠破碎集控室內，通過電腦對無人值守自動化系統進行操作，實現了設備遠程集中啟停、實時監控生產運行情況、在線查找故障等功能，不僅提高了生產效率，保障了設備穩定運行，降低了職工勞動強度，改善了作業環境，還優化作業人員48人；白馬、密地尾礦庫（壩）的感知與預警系統，實現了對尾礦庫庫區的降雨量、液位、水質、壓力、壩內應力等參數的實時自動化監測和尾礦庫（壩）危害（危險）預警預報。

另外，該公司實施的地測地理信息管理系統、采掘計劃編制系統實現了礦山地質情況信息化，對下一步實施數字化采礦，解決礦山作業點位多、位置分散、作業環境差等問題，起到了支撐作用；實施的設備點檢管理系統及財務管理系統、成本控制管理系統、人力資源管理系統等信息管理系統，極大地提升了企業信息化管理水平。