根據河北省《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》，邯鄲市相應出臺了更加嚴格的地方環保政策。要求在2019年4月底前，燒結、球團NOx小時排放濃度達到50 mg/m3以下。球團尾氣NOX濃度達標排放成為公司迫在眉睫，亟需解決的問題。球團行業尾氣中行業通用的脫硝方法有活性焦、SCR、臭氧脫硝等，都是采用化學、物理方法對尾氣進行處理，屬于末端治理，成本高，容易產生二次污染。

早在80年代，“低氮燃燒技術”在日本已經有了比較成熟的應用，這種技術代表脫硝可以從源頭消減，是比末端治理更為先進環保的方法。

新興鑄管球團作業區QC小組通過探究低氮燃燒原理，開創脫硝新思路，根據低氮燃燒技術原理——溫度、氧含量、反應時間、煤粉物理、化學特性四個因素，指出其與球團回轉窯工藝的重要相關之處，具體反應在回轉窯燃燒溫度、窯內氧含量和煤氣特性。從這三點出發，小組成員運用“頭腦風暴”法 ，對回轉窯的燃燒人、機、料、法、環過程進行梳理和分析，找到7條末端影響因素，并對七條末端原因逐一進行要因確認,最終找出了五條要因,并制定了相關對策計劃,并逐一進行實施。

改造完成后，NOX濃度從改造前的185.6mg/m3降低到37.9 mg/m3，并且能夠持續穩定運行。2019年1月，地方環保局對公司球團進行了超低排放運行數據驗收，數據達到《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》。目前，球團回轉窯已經按照超低排放標準組織生產。

新興鑄管成功將低氮燃燒技術運用于球團回轉窯，從燃燒源頭進行控制優化，直接減少燃燒過程中NOX生成量，從而達到環保超低排放的要求，從根本上實現真正意義上的環保，并杜絕二次污染。這種低氮燃燒技術突破傳統脫硝技術，從污染的生成源頭上做減法，直接減少NOX 生成量，是一種即環保又經濟的脫硝新方法，對其他球團廠及各類工業爐窯均有較大的借鑒意義。

此次項目的成功使我廠的環保水平更上臺階，樹立了行業領先標桿，在回轉窯脫硝領域具有巨大的推廣意義，并可以延伸應用到各類工業爐窯，對環保的貢獻不可估量。

小組成員在本次QC活動中提高了操作技能，加強了責任心，增強了環保意識和團隊的凝聚力。不僅提高了運用QC工具解決問題的能力，還增加了對QC工具的了解，得到了公司領導的肯定。我們小組計劃開始著手準備明年的QC活動課題，開展新一輪的PDCA循環，為新興鑄管再創佳績！