為積極落實集團公司“降本增效”的管理方針,晉鋼集團煉鋼一廠廠長于愛慶成立了降本增效攻關(guān)小組,以降耗提標為抓手,通過優(yōu)化操作及實施技改來達效。
增加廢鋼用量,降低鐵耗指標。從鐵水源頭抓起,天車車間克服人員緊張的困難,每班抽出專人往鐵水罐加廢鋼,僅此一項多加廢鋼一千余噸;轉(zhuǎn)爐車間混鐵爐工段利用混鐵爐出鐵間隙,組織兩個兌鐵包周轉(zhuǎn),每爐向兌鐵包加入廢鋼,精心組織,最大限度利用兌鐵包空間,每月可多加廢鋼約二千噸;并購進兩臺五抓抓鋼機配合裝斗卸車,大大提高了生產(chǎn)效率;同時要求每班調(diào)度緊盯現(xiàn)場,合理搭配廢鋼,保證廢鋼加入。
實施技術(shù)改進,優(yōu)化連鑄工藝。調(diào)整火切割機割槍角度,防止切割噴濺回火;恢復及更換部分火切機行程調(diào)整系統(tǒng),利于操作工對火切機進行隨時調(diào)整;更改plc切割參數(shù),利于自動點火、節(jié)省氧氣及燃氣;更換為射吸式割槍,將割縫控制在3.0~3.5mm,利于節(jié)能降耗;重新安裝切前導向輪及切后倒向板,防止鋼坯跑偏,提高切割效率;排查介質(zhì)柜,更換損減壓器及電磁閥恢復自動點火系統(tǒng),利于節(jié)省氧氣及燃氣。同時對所有的氣房管路進行檢漏,并及時處理,防止發(fā)生安全事故。
節(jié)能降耗、提質(zhì)增效永遠在路上。煉鋼一廠將進一步開拓思路,集思廣益,形成長效機制,為晉鋼的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻更多的力量!