為積極落實集團公司“降本增效”的管理方針，晉鋼集團煉鋼一廠廠長于愛慶成立了降本增效攻關(guān)小組，以降耗提標為抓手，通過優(yōu)化操作及實施技改來達效。
增加廢鋼用量，降低鐵耗指標。從鐵水源頭抓起，天車車間克服人員緊張的困難，每班抽出專人往鐵水罐加廢鋼，僅此一項多加廢鋼一千余噸；轉(zhuǎn)爐車間混鐵爐工段利用混鐵爐出鐵間隙，組織兩個兌鐵包周轉(zhuǎn)，每爐向兌鐵包加入廢鋼，精心組織，最大限度利用兌鐵包空間，每月可多加廢鋼約二千噸；并購進兩臺五抓抓鋼機配合裝斗卸車，大大提高了生產(chǎn)效率；同時要求每班調(diào)度緊盯現(xiàn)場，合理搭配廢鋼，保證廢鋼加入。
實施技術(shù)改進，優(yōu)化連鑄工藝。調(diào)整火切割機割槍角度，防止切割噴濺回火；恢復及更換部分火切機行程調(diào)整系統(tǒng)，利于操作工對火切機進行隨時調(diào)整；更改plc切割參數(shù)，利于自動點火、節(jié)省氧氣及燃氣；更換為射吸式割槍，將割縫控制在3.0~3.5mm，利于節(jié)能降耗；重新安裝切前導向輪及切后倒向板，防止鋼坯跑偏，提高切割效率；排查介質(zhì)柜，更換損減壓器及電磁閥恢復自動點火系統(tǒng)，利于節(jié)省氧氣及燃氣。同時對所有的氣房管路進行檢漏，并及時處理，防止發(fā)生安全事故。
節(jié)能降耗、提質(zhì)增效永遠在路上。煉鋼一廠將進一步開拓思路，集思廣益，形成長效機制，為晉鋼的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻更多的力量！