鋼鐵料消耗實現破5進4是該煉鋼廠今年的追求目標之一。在保證品種鋼冶煉和產品質量的前提下，根據鐵水條件，該廠科學調整配料結構，采取大量回“吃”渣鋼渣鐵，提高廢鋼單耗等方式提高平均爐產良坯量；從生產工藝入手，嚴把脫硫、提釩、煉鋼、連鑄生產環節，挖掘降低鋼鐵料消耗潛力，加強脫硫、扒渣操作，運用合理的脫硫槍位，減少脫硫噴濺；嚴格按照扒渣操作規程進行操作，減少鐵水流失；加強煉鋼工藝操作，鞏固復吹效果，持續提高一次拉碳率，降低倒爐次數；強化對出鋼口及轉爐爐體的維護，降低轉爐深吹率，減少鋼水消耗。該廠提高調度生產組織能力和澆鋼操作水平，減少因組織不當、操作失誤造成的斷澆、回爐等異常事故；堅持停澆和開澆前流道質量檢查，提高流道質量，保證鑄坯一次合格率，提高金屬收得率。

針對回“吃”渣鋼容易造成噴濺、粘槍等安全風險，給轉爐工序的操作帶來的極大困難，煉鋼廠冶煉作業區還制訂了詳細的工藝操作指導卡，對不同鋼種在冶煉過程中的原輔材料添加時間和添加量做了明確規定，以保證在安全狀態下降低鋼鐵料消耗。