今年以來，該廠緊緊圍繞“兩個(gè)結(jié)構(gòu)”再優(yōu)化，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為抓手，嚴(yán)格落實(shí)產(chǎn)前確認(rèn)制度，對產(chǎn)前設(shè)備功能精度、介質(zhì)條件、二級模型配置等情況進(jìn)行仔細(xì)檢查確認(rèn)，切實(shí)做到條件不具備不生產(chǎn)，生產(chǎn)就要可靠地保證質(zhì)量。

此次試軋的25SiMn是工程機(jī)械耐磨鋼，對鋼板的表面和不平度有著苛刻的要求。為了保證該產(chǎn)品的成功試軋，在生產(chǎn)前，該廠工藝技術(shù)人員認(rèn)真地梳理從計(jì)劃組織、加熱、軋制、除鱗、矯直、質(zhì)檢、剪切等全流程工藝的質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)，在每個(gè)過程環(huán)節(jié)制定了標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，為崗位操作提供了可靠的指導(dǎo)依據(jù)，同時(shí)，對在先輥道冷卻水、控冷、預(yù)矯、熱矯等設(shè)備進(jìn)行檢查。該廠寬厚板線生產(chǎn)車間采用不控溫軋制，保證尷尬不能縱向溫度的均勻性，小矯直力矯直，避免矯直模型不匹配、較直力過大造成的不平，嚴(yán)抓質(zhì)量過程的控制，推行產(chǎn)品負(fù)責(zé)制，對首次生產(chǎn)的重點(diǎn)難點(diǎn)品種，產(chǎn)品負(fù)責(zé)人全程盯守現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，優(yōu)化工藝和指導(dǎo)操作，切實(shí)把問題消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕了批量質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

此次生產(chǎn)結(jié)束后，該廠立即組織技術(shù)人員對此次生產(chǎn)進(jìn)行了總結(jié)，對作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行了優(yōu)化和完善，真正實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理的PDCA閉環(huán)控制。