今年以來，該廠緊緊圍繞“兩個結構”再優化，以標準化管理為抓手，嚴格落實產前確認制度，對產前設備功能精度、介質條件、二級模型配置等情況進行仔細檢查確認，切實做到條件不具備不生產，生產就要可靠地保證質量。

此次試軋的25SiMn是工程機械耐磨鋼，對鋼板的表面和不平度有著苛刻的要求。為了保證該產品的成功試軋，在生產前，該廠工藝技術人員認真地梳理從計劃組織、加熱、軋制、除鱗、矯直、質檢、剪切等全流程工藝的質量關鍵控制點，在每個過程環節制定了標準化操作規程，為崗位操作提供了可靠的指導依據，同時，對在先輥道冷卻水、控冷、預矯、熱矯等設備進行檢查。該廠寬厚板線生產車間采用不控溫軋制，保證尷尬不能縱向溫度的均勻性，小矯直力矯直，避免矯直模型不匹配、較直力過大造成的不平，嚴抓質量過程的控制，推行產品負責制，對首次生產的重點難點品種，產品負責人全程盯守現場，及時發現問題，優化工藝和指導操作，切實把問題消滅在萌芽狀態，杜絕了批量質量問題的產生。

此次生產結束后，該廠立即組織技術人員對此次生產進行了總結，對作業指導書進行了優化和完善，真正實現了質量管理的PDCA閉環控制。