引入一流設備，充分釋放產能

2#燒結機引入空氣單預熱一體式節能型燒結點火爐，將點火溫度穩定在標準范圍內，點火用煤氣流量較之前降低了47％，年節約能源成本500余萬。燒結混合機、制粒機采用錐形逆流螺旋襯板，壓縮混合料運動過程“螺距”，達到延長有效混合造球時間、提高造球效果的目的。目前制粒機后混合料＞3mm粒度較之前提高了10個百分點，為超厚料層燒結的順利攻關提供了有力保障。改圓輥加七輥布料器的布料方式為寬皮帶給料機配合曲線九輥布料器，在料層厚度控制上更為均勻，下料流暢，有效改善了臺車料層透氣性，促進了燒結礦產量、質量的大幅提升。將燒結礦篩分系統的橢圓振動篩改為復頻振篩，篩板采用上下兩層棒條篩，有效提升了篩分效率和成礦率。

采用先進技術，創新突破瓶頸

采用礦槽通蒸汽預熱技術，有效減少了配混系統工藝布局流程長、熱量損失大的影響，大大提高了混合料溫度，目前，爐前混合料溫度較之前提升了5℃以上，并保持穩定。使用燒結內部控風調節技術，設置兩道密封板，四道負壓調解器及多道搶風阻斷器。實現燒結過程用風的合理分布，提高生產效率。在燒結機料面加六排蒸汽管，進一步提高空氣的比熱，形成更強的交換能力，強化碳燃燒反應，提高燃燒效率，促使燒結廠在環保工作上再上新臺階。

大力推進“查找提改獻”活動，群策群力促發展

為落實燒結廠“降本增效”方針，燒結廠制定了《關于進一步規范燒結廠“查找提改獻”活動的安排意見》，進一步發動廣大職工立足崗位，查工作漏洞，找原因所在，提落實措施，改不足之處，降低企業生產成本，提高勞動生產率，激發廣大職工立足崗位獻計獻策的積極性。一季度共上報“查找提改獻”項目共23項，其中技改項目18項；二季度共上報“查找提改獻”項目75項，其中技改項目達60項，目前均已實施。燒結廠積極發揮一線力量，助力企業發展，通過“查找提改獻”活動的大力推進，降本增效工作取得實質性進展。

優化生產管控系統，保障科研項目順利實施

“超厚料層燒結工業實踐”作為公司級科研項目，是燒結廠需要長期跟蹤實施的重要項目之一，二季度，燒結廠對兩臺燒結機相繼開展厚料層攻關，并通過系統優化，保障科研項目的順利實施。在優化生產組織系統方面，以創造良好的外圍穩定條件為前提，以倉位波動細化管理，以杜絕瞬間流量變化為著手點，實施以調度主任為核心的生產過程控制，工長精細操作，主控工內部協調，各工序之間信息互通共享，各班組之間形成互為支撐狀態，從生產組織模型進行創新和變革。在優化過程控制方面，燒結廠根據公司物料配比單制定內部物料配比，并形成操作標準，以參數標準為依據，嚴格執行。在優化質量控制方面，一是以理論測算為先導，根據原燃料成分配比，測算出產品質量結果，在操作中予以實踐，比對分析；二是圍繞定料層、調臺速、穩流量為核心，將水分、制粒、粒級效果、倉位、料溫、廢氣溫度相關聯，保證數據相互匹配；三是結合燒結杯實驗，對照先進企業做法，將輔料調整與蒸汽煙煤同步使用優化，提高垂直燃燒速度、提升轉股強度及大于16mm粒級組成。

揚鞭奮蹄擔使命，埋頭苦干譜新篇，燒結廠在不斷對標，不斷前進的路上，瞄準目標、直面問題，用腳踏實地的態度向著行業一流燒結大踏步邁進。