該廠在原有的基礎(chǔ)上，再一次對(duì)全流程進(jìn)行細(xì)致篩查，盡最大可能性壓縮無(wú)效時(shí)間。通過對(duì)加熱爐輥道速度、粗軋R1、R2軋機(jī)每道次帶鋼的拋鋼距離、粗軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板附加值等參數(shù)的優(yōu)化以及對(duì)定寬機(jī)入口導(dǎo)板等待位置、定寬機(jī)側(cè)導(dǎo)板等待位置的優(yōu)化，使定寬機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板等待位置減小300毫米，定寬機(jī)空過速度每秒提高1米，粗軋軋制速度提高1米。

該廠從人、機(jī)、料、法、環(huán)等各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)影響高端產(chǎn)品質(zhì)量的過程因素進(jìn)行全面梳理，細(xì)化各崗位控制內(nèi)容和控制目標(biāo)，并對(duì)各類工藝操作文件進(jìn)行完善，提升職工標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)，確保在各項(xiàng)工作中遵循標(biāo)準(zhǔn)、落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。組織各車間技術(shù)人員及作業(yè)人員對(duì)崗位操作規(guī)程進(jìn)行了逐項(xiàng)討論，對(duì)可執(zhí)行性差、缺項(xiàng)漏項(xiàng)及矛盾之處進(jìn)行了修訂。通過編制下發(fā)高端客戶專屬作業(yè)通知單，以每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)化管理保證產(chǎn)品高端化。

該廠對(duì)精密設(shè)備及關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行精度測(cè)試，確定設(shè)備的靜、動(dòng)態(tài)響應(yīng)參數(shù)，保證設(shè)備功能完好。通過對(duì)粗軋軋機(jī)工藝、層流冷卻均勻性、卷取機(jī)穩(wěn)定性等開展攻關(guān)，對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整、設(shè)備參數(shù)進(jìn)行合理優(yōu)化改進(jìn)。針對(duì)管線鋼板型不良的問題，該廠對(duì)卷取機(jī)進(jìn)行優(yōu)化工藝過程，對(duì)側(cè)導(dǎo)板平行度、夾送輥安裝調(diào)整方式等影響設(shè)備精度的問題進(jìn)行了大量的優(yōu)化，改善了鋼卷卷形，滿足了客戶的要求。針對(duì)客戶個(gè)性化定制生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，保障車間加強(qiáng)對(duì)全線冷卻水系統(tǒng)的優(yōu)化改進(jìn)，制定了軋線各種水嘴和噴嘴點(diǎn)檢更換規(guī)定，點(diǎn)檢人員嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行定期檢查和更換新型號(hào)的噴嘴，有效地保證了冷卻和除鱗效果。