為了抓好能源管理，該公司近年來采取三大舉措展開節(jié)能降耗攻堅：一是在寶武聯(lián)合重組的新形勢下果斷出擊，迅速成立了公司能源環(huán)保委員會，形成了公司能源環(huán)保委員會、能源環(huán)保部、各單位三級能源環(huán)保組織管理體系，夯實了能源環(huán)保集中一貫管理基礎。該公司在這個管理框架下按期完成了 EMS 一期、環(huán)保信息化系統(tǒng)的建設。該公司先后從管理、工藝、技術(shù)等方面制訂并落實39 項節(jié)能措施，推進廠區(qū)蒸汽梯級利用，不同品類蒸汽分網(wǎng)運行、區(qū)域用戶集中調(diào)配優(yōu)化以及精簡管網(wǎng)降低配損等工作。該公司通過系統(tǒng)組織煉鋼系統(tǒng)RH 蒸汽供需平衡，優(yōu)化工藝參數(shù)管控提升蒸汽自用率，有效減少鍋爐外供蒸汽比例。

二是該公司發(fā)揮集中一貫管理優(yōu)勢、協(xié)同相關部門推進檢修模型優(yōu)化，有效降低檢修組織過程中能源不平衡放散損失。作業(yè)團隊充分發(fā)揮熱力設備富余煤氣消納緩沖能力，減少啟停操作，降低損耗、提升效率。該公司先后開展了熱軋加熱爐、高爐熱風爐等主要煤氣用戶精細化管控，通過生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整減小波動提升燃燒效率；對標行業(yè)內(nèi)先進示范項目，大膽快速推廣現(xiàn)代化成果的應用，包括干式拉鋼、廢鋼預熱、強化連鑄熱軋熱裝熱送、電爐大方坯保溫臺車熱送熱裝工藝、鐵鋼一包到底，基于精益流程控制的制造組織技術(shù)降低鐵鋼銜接損耗、連鑄與軋鋼工序等待、下線能耗。三是該公司堅持長期平衡與動態(tài)平衡結(jié)合，優(yōu)化能源系統(tǒng)運行。該公司在一、二、三熱軋開展混合煤氣降熱值試驗，最大可減少焦爐煤氣用量4000立方米/小時，增加高爐煤氣用量10000立方米/小時，對平衡煤氣結(jié)構(gòu)起到了一定補充作用，為指標求新夯實了基礎。