為了抓好能源管理，該公司近年來采取三大舉措展開節能降耗攻堅：一是在寶武聯合重組的新形勢下果斷出擊，迅速成立了公司能源環保委員會，形成了公司能源環保委員會、能源環保部、各單位三級能源環保組織管理體系，夯實了能源環保集中一貫管理基礎。該公司在這個管理框架下按期完成了 EMS 一期、環保信息化系統的建設。該公司先后從管理、工藝、技術等方面制訂并落實39 項節能措施，推進廠區蒸汽梯級利用，不同品類蒸汽分網運行、區域用戶集中調配優化以及精簡管網降低配損等工作。該公司通過系統組織煉鋼系統RH 蒸汽供需平衡，優化工藝參數管控提升蒸汽自用率，有效減少鍋爐外供蒸汽比例。

二是該公司發揮集中一貫管理優勢、協同相關部門推進檢修模型優化，有效降低檢修組織過程中能源不平衡放散損失。作業團隊充分發揮熱力設備富余煤氣消納緩沖能力，減少啟停操作，降低損耗、提升效率。該公司先后開展了熱軋加熱爐、高爐熱風爐等主要煤氣用戶精細化管控，通過生產節奏調整減小波動提升燃燒效率；對標行業內先進示范項目，大膽快速推廣現代化成果的應用，包括干式拉鋼、廢鋼預熱、強化連鑄熱軋熱裝熱送、電爐大方坯保溫臺車熱送熱裝工藝、鐵鋼一包到底，基于精益流程控制的制造組織技術降低鐵鋼銜接損耗、連鑄與軋鋼工序等待、下線能耗。三是該公司堅持長期平衡與動態平衡結合，優化能源系統運行。該公司在一、二、三熱軋開展混合煤氣降熱值試驗，最大可減少焦爐煤氣用量4000立方米/小時，增加高爐煤氣用量10000立方米/小時，對平衡煤氣結構起到了一定補充作用，為指標求新夯實了基礎。