馬鋼煉鐵總廠1號(hào)高爐于今年2月24日大修改造結(jié)束。竣工投產(chǎn)出鐵以來(lái),在“把1號(hào)高爐打造成國(guó)內(nèi)現(xiàn)代化先進(jìn)高爐”理念與要求下,該總廠從技術(shù)、設(shè)備、操作和管理等方方面面全力以赴,成效凸顯。7月份,馬鋼1號(hào)高爐高爐燃料比降低到515千克/噸,比改造前減少15千克/噸,能耗大大降低,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
1號(hào)高爐成果的取得,首先得益于該總廠貫徹馬鋼新發(fā)展理念,牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展全局,從實(shí)現(xiàn)馬鋼高爐系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定高效運(yùn)營(yíng)、全面開創(chuàng)煉鐵總廠高爐品牌建設(shè)新局面、緩解公司鐵水資源短缺瓶頸至關(guān)重要的高度,精心設(shè)計(jì)、創(chuàng)新管理、精確操作,真正實(shí)現(xiàn)了打造品牌高爐目標(biāo)。
其次,1號(hào)高爐成果的取得,來(lái)自于該總廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)的強(qiáng)勁支撐。針對(duì)高爐改造后的全新系統(tǒng)生產(chǎn),該總廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)牽頭,實(shí)行全天候跟班制度和每日操作例會(huì)制度,探索科學(xué)的操作模型,建立合理的布料模式,認(rèn)真把握好高爐強(qiáng)化節(jié)奏,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步上臺(tái)階。
第三,1號(hào)高爐成果的取得,來(lái)自于煉鐵一分廠職工不斷開拓進(jìn)取,勇爭(zhēng)一流,全面對(duì)標(biāo)寧鋼2號(hào)爐和馬鋼1號(hào)爐歷史最好水平,苦練內(nèi)功強(qiáng)操作。在裝料制度方面,自4月份以來(lái),該分廠通過(guò)適當(dāng)壓邊、拓寬平臺(tái),在保證兩道合適氣流的前提下,為擴(kuò)礦批打下良好基礎(chǔ)等一系列上部料制調(diào)整,探索出更加合理的煤氣流分布,有效改善了煤氣利用率,提高產(chǎn)能。在熱制度方面,四班精細(xì)操作,全力掌控均勻的料速,探索合適的燃料比水平。該分廠在操作中堅(jiān)持預(yù)判,貫徹“早動(dòng)、動(dòng)準(zhǔn)”的原則,保證爐缸熱量充足,實(shí)現(xiàn)高爐氣流穩(wěn)定。
此外,1號(hào)高爐成果的取得,得益于該總廠持續(xù)深化的精益設(shè)備管理。設(shè)備群檢、點(diǎn)檢人員嚴(yán)格按照精益設(shè)備管理的路線圖、時(shí)間表和項(xiàng)目清單,對(duì)1號(hào)高爐所有設(shè)備細(xì)致點(diǎn)檢,從而為1號(hào)高爐成果的取得奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。