作為核一級產(chǎn)品，穩(wěn)壓器用鋼16MND5需要嚴格的質(zhì)量保證程序，按歐標超聲波檢測標準最嚴級別進行控制，在成分、組織及性能控制方面有嚴格的要求，生產(chǎn)難度極大，長期以來只能依靠進口。為推動我國核電用鋼關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化，縮短核電機組的建設(shè)周期，鞍鋼核電用鋼研發(fā)團隊早在2011年就著手進行16MND5鋼種研發(fā)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能方面進行了大量的試驗和數(shù)據(jù)分析，歷經(jīng)3年，成功克服大型鋼錠軋制翹曲、鋼板厚度方向性能差異大等系列關(guān)鍵技術(shù)問題，開發(fā)出整套成熟的高端核電用鋼全流程生產(chǎn)核心技術(shù)，保證了鋼板各項性能要求滿足歐標超聲波檢測標準最嚴級別，順利交付用戶并通過應(yīng)用試驗，結(jié)束了該鋼種只能依靠國外進口的歷史，成為該鋼種的獨家供貨商。此外，從2010年至今，鞍鋼先后研發(fā)出汽水分離再熱器用超寬規(guī)格鋼板SA-516Gr.70、反應(yīng)堆壓力容器支承材料15MnNi以及輔助組水系統(tǒng)（ASG）筒體及法蘭用鋼20HR-B等多個新產(chǎn)品，并應(yīng)用在陽江核電機組，現(xiàn)已成功實現(xiàn)陽江核電機組核島關(guān)鍵設(shè)備、安全殼以及常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備全系列供貨。

近幾年，圍繞國家核電戰(zhàn)略需求和市場形勢，鞍鋼不斷加強核電用鋼的生產(chǎn)研發(fā)，現(xiàn)已建立并完善了四大核電用鋼產(chǎn)品系列，在核電機組關(guān)鍵設(shè)備用鋼研制生產(chǎn)、下游重點核電項目用鋼市場開拓及產(chǎn)品標準制訂上取得的成績備受矚目。已成功研發(fā)生產(chǎn)各類核電用鋼40多個牌號、70000余噸，相關(guān)產(chǎn)品仍保持獨家生產(chǎn)、替代進口，并隨著國家“一帶一路”建設(shè)出口海外。與國內(nèi)十余家核電設(shè)備制造企業(yè)、業(yè)主、設(shè)計院等單位建立了合作關(guān)系，產(chǎn)品涉及華龍一號、AP1000、CAP1400、CPR1000、EPR等不同核電技術(shù)，已廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外20余座百萬千瓦級核電機組。

據(jù)悉，陽江核電站6臺機組投運后，年發(fā)電量可達480億千瓦時，將在粵港澳大灣區(qū)能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮支柱性作用。截至6月30日，陽江核電站累計上網(wǎng)電量已超過1200億千瓦時，相當于植樹造林27萬公頃，減少標煤消耗3680萬噸、減排二氧化碳10092萬噸。