長(zhǎng)鋼燒結(jié)廠強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以技術(shù)改造進(jìn)步、操作進(jìn)步、管理進(jìn)步為動(dòng)力，從源頭提高配料精準(zhǔn)度，混合料水分波動(dòng)范圍由7±0.5%縮小到7±0.3%，混合料水分穩(wěn)定率達(dá)到95%以上，為燒結(jié)過(guò)程穩(wěn)定提供了良好條件。

第一步，以技術(shù)改造進(jìn)步提高混合料水分穩(wěn)定率。為保證雙機(jī)組配料精準(zhǔn)度，改造石灰螺旋秤為拖料秤，使配料精確性誤差在±5t/h。混料增設(shè)一趟熱水管，提高混合料溫度，改善了燒結(jié)料層透氣性，提高了燒結(jié)礦質(zhì)量。緩沖料倉(cāng)改造，體積增加至130m3，均質(zhì)混合料，穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)。4#主機(jī)寬皮帶改造，減少偏析現(xiàn)象，使布料更為均勻，燒結(jié)礦質(zhì)量更為穩(wěn)定。實(shí)施熱風(fēng)燒結(jié)，改善了燒結(jié)礦表面質(zhì)量，提升了燒結(jié)礦強(qiáng)度。技術(shù)改造進(jìn)步為混合料水分穩(wěn)定率的逐步提高奠定了良好的基礎(chǔ)。

第二步，以操作進(jìn)步提高混合料水分穩(wěn)定率。主機(jī)操作推行“厚料層”操作法，4#、5#主機(jī)布料厚度不得低于工藝規(guī)定要求，堅(jiān)持低碳低水厚料層燒結(jié)方式，穩(wěn)定主機(jī)燒結(jié)工序。配料操作要求四班配料工嚴(yán)格監(jiān)控18個(gè)圓盤下料量，要求每個(gè)單料種配料誤差≤±0.5%，實(shí)際波動(dòng)≤±0.2%。在加減料批和配料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)，督促微機(jī)配料工勤計(jì)算儀表實(shí)際下料量與配比誤差值，勤分析原料、給料量、配比和燒結(jié)礦的成分，不斷提高崗位職工的分析和操作水平，減少料批和物料的變化及波動(dòng)。利用篩分復(fù)線的轉(zhuǎn)換，保證篩分孔徑在工藝范圍內(nèi)，減少小顆粒物料進(jìn)入高爐環(huán)節(jié)。操作進(jìn)步為混合料水分穩(wěn)定率的提高創(chuàng)造了良好的作業(yè)條件。

第三步，以管理進(jìn)步提高混合料水分穩(wěn)定率。穩(wěn)定上料量，每班根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和劣質(zhì)礦的使用比例，確定班上料量，當(dāng)班不得隨意調(diào)整料批，保持了連續(xù)和穩(wěn)定生產(chǎn)，避免了班組交接班造成的混合料水分波動(dòng)。對(duì)料倉(cāng)料位，內(nèi)返礦比例加強(qiáng)控制，找到內(nèi)返礦配比頻繁調(diào)整的真正原因，取消了交接班返礦倉(cāng)存不得超過(guò)500t的規(guī)定，倉(cāng)位不作為KPI考核對(duì)象，要求班組交接料位平衡，內(nèi)返礦比例每天調(diào)節(jié)不得超過(guò)1次。同時(shí)要求成品轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(cāng)保持較高位置，真正減少物料落差。管理進(jìn)步為混合料水分穩(wěn)定率的提高打下了堅(jiān)實(shí)的物料基礎(chǔ)。