“因為我們時刻緊盯自身與同類型先進鋼鐵企業的差距，差距就是潛力，就是追趕的動力！”9月3日清晨，正在生產現場協調節能項目復查檢修的該廠設備材料科長姜振強如是說。

為節約生產運行成本，該廠從今年初開始就在全廠范圍內開展了大規模的節能降耗教育，著力增強全員節能意識。他們充分利用調度會、班前班后會、成本分析會等各種會議，宣傳普及節能降耗的意義，通過對比同類型企業的先進指標，引導職工從點滴做起，瞄準先進指標逐項查不足、找差距、訂措施、定目標，先后完善出臺了工業用水、電、氣等多項節能管理規定。同時，他們對不同生產模式下，供水、供電設施操作程序，鋼包、鐵水包烘烤程序和烘烤時間進行了系統規范，確立了工業水耗每小時400立方米的新目標，提高了水資源的循環利用率。他們還開展了鋼包、鐵水包烘烤工藝跟蹤測試，全面優化了蓄熱式鋼包烘烤技術，混合煤氣消耗量大幅降低。在此基礎上，他們完成了廠房照明系統節能技術改造，使廠房照明總功率由原來150kW降到40kW左右，并加裝微電腦時間控制器，廠房照明定時自動開關。

他們依靠科學管理，細化、優化工藝操作，專門成立了生產用水、用電、用氣三個職能檢查考核組，嚴格按照不定時、不定期、不定點、不通知的“四不定”原則，隨機對各單位的水、電、氣使用情況進行專項檢查，對查出的問題累計考核，限期整改，對出現的新問題，及時研究解決方案，制訂整改措施，促使各項工序能耗指標持續優化，有效地降低了生產成本。8月份，該廠工業用水消耗為319.43m3/h，較年初下降了250.87m3/h；混合煤氣使用量為2162.42m3/h，較年初下降了50.46%；噸鋼電力消耗較年初下降了0.95kW·h，三項累計共節約資金近百萬元。