實(shí)施精細(xì)化管理，提升質(zhì)量管控能力。該廠以“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷、追求零缺陷”為目標(biāo)，開展缺陷防控專項(xiàng)工作。并將依據(jù)相關(guān)質(zhì)量體系開展自檢自查，組織相關(guān)人員對質(zhì)量管控能力進(jìn)行一次專項(xiàng)評價。從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個方面開展包裝質(zhì)量專項(xiàng)評價，對包裝儲運(yùn)質(zhì)量重新梳理，提升產(chǎn)品包裝質(zhì)量。

提高成材率，降低噸鋼損失，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量增效。該廠兩條產(chǎn)線按品種對照成材率歷史最高水平，理論水平和同行業(yè)水平三個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對標(biāo)，查找差距和不足，并盡快制定了提高成材率的措施。組織開展“零異議”檢查班組，“零事故”班組攻關(guān)競賽，在減少質(zhì)量異議和質(zhì)量事故的同時，減少噸鋼損失。繼續(xù)在上下工序之間嚴(yán)格執(zhí)行工序賠償制度，確保產(chǎn)品檢查信息在上下游工序間順利傳遞、反饋與共享，一旦出現(xiàn)問題可快速反應(yīng)、快速改進(jìn)。

開展質(zhì)量攻關(guān)，從源頭解決質(zhì)量問題。該廠將開展查質(zhì)量意識、查質(zhì)量水平、查保證體系、查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、查計(jì)量檢測保證、查現(xiàn)場管理、查質(zhì)量損失及訪問用戶的“七查一訪”，并組織質(zhì)量改進(jìn)攻關(guān)活動，提升質(zhì)量管控水平。全面梳理影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備能力、質(zhì)量評價體系、人員操作技能等方面問題，并第一時間制定整改計(jì)劃，以確保產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)本質(zhì)提升。