在舉國慶祝新中國成立70周年之際，熱火朝天的生產現場傳來捷報，福建三鋼板坯連鑄取得了連續生產突破70000爐無漏鋼的佳績，這一指標達到世界領先水平。
三鋼現有兩臺一機一流中厚板連鑄機，其中1號機于2007年2月投產，2號機于2012年4月投產，采用了甲、乙、丙、丁四班三運轉輪班作業方式。2015年2月15日~2019年9月9日，三鋼的兩臺板坯連鑄機在甲、乙、丙、丁4個班全部實現無漏鋼，累計連續生產爐數跨過70000爐大關。截至2019年10月10日，無漏鋼爐數達到了71387爐，產鋼698萬噸。其中，丁班則是從2007年6月26日至今無漏鋼。
板坯漏鋼是鋼鐵行業普遍面臨的世界性難題。目前，板坯漏鋼率的世界先進水平為0.01%~0.02%，即每萬爐漏鋼1~2次。板坯漏鋼事故造成的損失比較嚴重，當發生漏鋼時，直接損失可達到幾十萬元甚至上百萬元，事故處理難度非常大。
三鋼煉鋼廠依托陳重赟勞模工作室，通過對國內外板坯漏鋼事故的全面跟蹤、統計和分析，以降低黏結率為抓手，摸索總結出了一系列預防漏鋼的方法，如“三確認”操作法、設備“五度”攻關、“五精管理”等，形成了全面推廣運用的100多個標準化作業流程；通過科技創新，開發和投入了結晶器液面自動變渣線、黏結報警自動降速、機器人加渣等20余項專利技術，提升了板坯連鑄自動化、智能化水平，使板坯連鑄成為新技術的組合體，為三鋼板坯不斷刷新長周期無漏鋼紀錄奠定了堅實的基礎。