據了解，真空感應爐作為中間冶煉環節，第三煉鋼廠交付給加工單位的產品只有電渣錠和自耗錠。考慮到合同牌號及規格多、冶煉工藝復雜、生產流程交叉，第三煉鋼廠抓住電渣錠和自耗錠兩個出口端，按照特冶品種的常用冶煉流程，反向梳理出可能影響金屬消耗的環節，并從操作、工藝、設備、工裝輔具四個方面分析查找金屬消耗高的根源問題，針對性地制定改進措施。

截至10月份，第三煉鋼廠電渣鋼和自耗鋼生產水平提升明顯。從年初開始，該廠從抓員工的操作入手，對各兩種爐型的冶煉步驟及操作標準重新做了明確和規范。其中，規定單支臂電渣爐冶煉Φ610mm以下鋼錠余尾長度控制在40mm-60mm；雙支臂電渣爐冶煉Φ610mm以下鋼錠余尾長度控制在80-120mm。員工認真執行新規定，使電渣錠和自耗錠的余尾長度大幅縮短，金屬消耗明顯降低，為產品提高成材率，降本增效打下了堅實基礎。