方大九鋼軋鋼廠對(duì)中板加熱爐爐門鏈輪潤滑方式進(jìn)行自動(dòng)化改造獲得成功,既確保了潤滑效果,延長備件使用壽命,降低故障率,又降低了員工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),減少了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
據(jù)悉,該廠中板加熱爐爐門鏈輪座安裝在爐門口正上方,由爐門通過鏈條鏈輪傳遞進(jìn)行升降。爐門鏈輪設(shè)計(jì)采用的是手動(dòng)潤滑,因爐門口溫度高,需加熱爐在保溫或涼爐的情況下才能進(jìn)行人工作業(yè)加油。這樣就會(huì)影響機(jī)油潤滑的及時(shí)性,造成加油周期延長,從而導(dǎo)致爐門鏈輪軸承潤滑不良而燒壞。為解決這個(gè)問題,員工提出了一個(gè)為加熱爐爐門鏈輪自動(dòng)加油的合理化建議。該建議通過在加熱爐側(cè)方布置一臺(tái)多點(diǎn)泵,油管采用銅管連接在爐門鏈輪座上。潤滑泵增加一個(gè)電控箱,通過電控箱控制,可達(dá)到自動(dòng)潤滑鏈輪座的效果。該建議通過論證以后,該廠組織技術(shù)人員自行設(shè)計(jì)、制作了這套自動(dòng)加油裝置,將合理化建議轉(zhuǎn)化成小改小革成果。自改造后,鏈輪座軸承潤滑及時(shí)到位,保障了爐門鏈輪軸承的有效運(yùn)行,故障率比改造前降低80%以上,每月減少鏈輪座備件成本消耗及故障影響的生產(chǎn)誤機(jī)經(jīng)濟(jì)損失累計(jì)4萬余元,改造取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。