2018年底，一家冰箱面板加工企業(yè)向不銹鋼分公司發(fā)函，詢問能否生產(chǎn)1530毫米寬度的薄規(guī)格430不銹鋼卷。接到這一需求信息后，該公司研究決定開始試軋。

“薄規(guī)格不銹鋼，越寬越難軋，我們要面對焊接、卷取、表面質(zhì)量控制、跑偏等難題。”該公司技術(shù)人員知難而進(jìn)，組建團(tuán)隊(duì)攻關(guān)。技術(shù)人員通過加強(qiáng)軋制過程控制、嚴(yán)格控制板型、加厚焊接區(qū)域，最終成功解決了焊接難題。

為避免薄規(guī)格寬幅帶鋼卷取時起皺，技術(shù)人員對冷軋二號冷線皮帶助卷器進(jìn)行了改造和調(diào)整。通過試驗(yàn)，獲取了最佳卷取速度等參數(shù)，同時，對自動上套筒程序進(jìn)行優(yōu)化，確保卷取作業(yè)安全穩(wěn)定。

冷線生產(chǎn)薄規(guī)格帶鋼時，表面常出現(xiàn)壓痕、壓入缺陷。技術(shù)人員在對全工藝細(xì)化研究后發(fā)現(xiàn)，退火爐纖維輥在高溫軋制中由于參數(shù)和控制原因，很容易在本就極薄的帶鋼表面造成缺陷。為此，技術(shù)人員對退火爐壓裝工藝進(jìn)行了優(yōu)化，調(diào)整參數(shù)到適宜范圍，表面缺陷問題得到解決。

“我們接手軋制的帶鋼寬度是1530毫米，而軋機(jī)最大寬度為1600毫米，一旦帶鋼發(fā)生跑偏，就會造成刮邊，嚴(yán)重時甚至可能斷帶。”為了防止跑偏，技術(shù)人員通過增加張力、控制工藝速度、優(yōu)化軋機(jī)工藝，使這一問題得到有效控制。

該公司首批軋制0.4毫米薄規(guī)格寬幅430不銹鋼100余噸，產(chǎn)品質(zhì)量、性能均達(dá)到客戶要求，成功兌現(xiàn)客戶鎖價(jià)訂單。

該廠技術(shù)人員表示，下一步他們還將對工藝進(jìn)行優(yōu)化，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，助力集團(tuán)公司“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級”攻堅(jiān)行動目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。