日前，《中國冶金報》記者從中天特鋼獲悉，該公司成功開發出免退火SWRCH35K冷鐓鋼盤條，可幫助下游用戶降低加工成本200元/噸~300元/噸。這是該公司自今年初改進配置MINI軋機、升級國產高速線材生產線以來開發出的第17個新產品。值得一提的是，該公司創新技改的MINI軋機實現了普優并進，屬于全國首創。并且，根據成品檢驗分析，該軋機軋制線材的綜合性能已超進口產品。
2016年，中天特鋼的2條MINI軋機作為技改項目引進，并安裝在國產高速線材生產線上。2017年底，中天特鋼生產線提出“123”（100萬噸精品鋼、200萬噸特鋼、300萬噸優鋼）優特鋼轉型目標，由于精品鋼比例越來越高，優特鋼需求的大幅上升，原有的生產矛盾越發突出，2條進口線每月需頻繁更換不同規格鋼種達上百次，出現生產瓶頸，嚴重制約了該公司優特鋼產能。
然而，MINI軋機僅能提高軋制速度，并不具備低溫軋制的條件。為滿足生產條件，中天特鋼自主摸索了一套靈活組織生產和品種開發的模式，突破了設備生產限制：在設備穩定、有效運行的前提下，通過降速生產，降低MINI軋機入口溫度，實現低溫軋制；通過優化摩根孔型系統，減少工藝備件，降低不同規格鋼種的更換頻次，并縮短時間；優化MINI軋機工藝系統，完善導衛配置參數、自動化參數，實現生產順行；優化水箱系統，在供水管上增加增壓泵，實現更強的冷卻能力；延長后區PF線工藝長度，將C型鉤由原來的60個增加到100個。中天特鋼通過上述一系列改進措施，打破了國內僅能利用MINI軋機生產盤螺、普通線材的普遍現象，實現了普優并進。
在現有生產規格基礎上，中天特鋼2條配置MINI軋機的產線開發出了Φ5.5毫米、Φ12.5毫米、Φ13毫米等新規格產品，同時利用MINI軋機優化82B、22A等部分鋼種的生產工藝和性能，提高了產品質量。
此外，中天特鋼還突破MINI軋機的設備極限，開發并批量生產了合金工具鋼、胎圈用鋼、懸架彈簧用鋼、免退火冷鐓鋼盤條等特殊品種鋼，不斷滿足市場需求。同時，中天特鋼依據銷售小批量特殊鋼種的接單變化，合理組織5條高速線材生產線的排產計劃，實現了柔性生產。
目前，中天特鋼線材產線的生產計劃安排以旬為周期，出口材的交貨期控制在1個月以內。自2016年技改以來，中天特鋼精品線材產量在優特鋼線材中的占比從2015年的0.9%提高至2018年的8.62%，成效顯著。
