日前，《中國冶金報》記者從中天特鋼獲悉，該公司成功開發(fā)出免退火SWRCH35K冷鐓鋼盤條，可幫助下游用戶降低加工成本200元/噸~300元/噸。這是該公司自今年初改進配置MINI軋機、升級國產(chǎn)高速線材生產(chǎn)線以來開發(fā)出的第17個新產(chǎn)品。值得一提的是，該公司創(chuàng)新技改的MINI軋機實現(xiàn)了普優(yōu)并進，屬于全國首創(chuàng)。并且，根據(jù)成品檢驗分析，該軋機軋制線材的綜合性能已超進口產(chǎn)品。
2016年，中天特鋼的2條MINI軋機作為技改項目引進，并安裝在國產(chǎn)高速線材生產(chǎn)線上。2017年底，中天特鋼生產(chǎn)線提出“123”（100萬噸精品鋼、200萬噸特鋼、300萬噸優(yōu)鋼）優(yōu)特鋼轉(zhuǎn)型目標，由于精品鋼比例越來越高，優(yōu)特鋼需求的大幅上升，原有的生產(chǎn)矛盾越發(fā)突出，2條進口線每月需頻繁更換不同規(guī)格鋼種達上百次，出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，嚴重制約了該公司優(yōu)特鋼產(chǎn)能。
然而，MINI軋機僅能提高軋制速度，并不具備低溫軋制的條件。為滿足生產(chǎn)條件，中天特鋼自主摸索了一套靈活組織生產(chǎn)和品種開發(fā)的模式，突破了設(shè)備生產(chǎn)限制：在設(shè)備穩(wěn)定、有效運行的前提下，通過降速生產(chǎn)，降低MINI軋機入口溫度，實現(xiàn)低溫軋制；通過優(yōu)化摩根孔型系統(tǒng)，減少工藝備件，降低不同規(guī)格鋼種的更換頻次，并縮短時間；優(yōu)化MINI軋機工藝系統(tǒng)，完善導衛(wèi)配置參數(shù)、自動化參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)順行；優(yōu)化水箱系統(tǒng)，在供水管上增加增壓泵，實現(xiàn)更強的冷卻能力；延長后區(qū)PF線工藝長度，將C型鉤由原來的60個增加到100個。中天特鋼通過上述一系列改進措施，打破了國內(nèi)僅能利用MINI軋機生產(chǎn)盤螺、普通線材的普遍現(xiàn)象，實現(xiàn)了普優(yōu)并進。
在現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)格基礎(chǔ)上，中天特鋼2條配置MINI軋機的產(chǎn)線開發(fā)出了Φ5.5毫米、Φ12.5毫米、Φ13毫米等新規(guī)格產(chǎn)品，同時利用MINI軋機優(yōu)化82B、22A等部分鋼種的生產(chǎn)工藝和性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
此外，中天特鋼還突破MINI軋機的設(shè)備極限，開發(fā)并批量生產(chǎn)了合金工具鋼、胎圈用鋼、懸架彈簧用鋼、免退火冷鐓鋼盤條等特殊品種鋼，不斷滿足市場需求。同時，中天特鋼依據(jù)銷售小批量特殊鋼種的接單變化，合理組織5條高速線材生產(chǎn)線的排產(chǎn)計劃，實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)。
目前，中天特鋼線材產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃安排以旬為周期，出口材的交貨期控制在1個月以內(nèi)。自2016年技改以來，中天特鋼精品線材產(chǎn)量在優(yōu)特鋼線材中的占比從2015年的0.9%提高至2018年的8.62%，成效顯著。
