9月份，該公司制訂并下發(fā)《影響生產(chǎn)故障及事故考核辦法（暫行）》，規(guī)定只要發(fā)生影響生產(chǎn)的故障及事故，各職能部門立即啟動響應(yīng)機(jī)制，對影響生產(chǎn)的事件進(jìn)行調(diào)查分析，制訂整改及防范措施，并明確各級責(zé)任人，使廣大干部職工牢固樹立保產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)意識，避免影響生產(chǎn)的故障及事故的發(fā)生。同時(shí)，該公司主要領(lǐng)導(dǎo)及各職能部門負(fù)責(zé)人堅(jiān)持深入現(xiàn)場辦公，對各類問題進(jìn)行及時(shí)分析、處理，確保整個(gè)生產(chǎn)工序穩(wěn)定順行。

為了激發(fā)全體職工的干勁兒，該公司重新修訂了專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)辦法，使獎(jiǎng)勵(lì)更有針對性，將獎(jiǎng)勵(lì)的重點(diǎn)向主體生產(chǎn)單位和一線職工傾斜，激發(fā)了職工的工作熱情。針對廢鋼價(jià)格持續(xù)走高的實(shí)際，該公司進(jìn)一步強(qiáng)化含鐵物料的回收工作，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，有效降低生產(chǎn)成本。

在生產(chǎn)組織中，該公司制造部、能源環(huán)保部、能源總廠等部門和單位密切配合、科學(xué)調(diào)度，根據(jù)合同量科學(xué)編排生產(chǎn)計(jì)劃，全力組織好煤氣、風(fēng)、水、電等能源介質(zhì)的保供，實(shí)現(xiàn)保產(chǎn)保供“零影響”。該公司煉鐵廠定期召開生產(chǎn)運(yùn)行分析會，提出整改措施，督促責(zé)任單位進(jìn)行有效落實(shí)。該公司煉鋼廠充分發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)的指揮、協(xié)調(diào)職能，同時(shí)持續(xù)開展降鋼鐵消耗攻關(guān)，結(jié)合品種日計(jì)劃，合理安排輕料、重料、渣鋼的進(jìn)廠卸車工作，確保日進(jìn)總量滿足轉(zhuǎn)爐加入需求。此外，該廠繼續(xù)執(zhí)行鐵水、廢鋼分級管理工作，及時(shí)對廢鋼裝入量進(jìn)行調(diào)整。該公司軋鋼廠科學(xué)排布生產(chǎn)計(jì)劃，從而保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；充分利用待料停產(chǎn)時(shí)機(jī)，合理組織多條產(chǎn)線設(shè)備輪流檢修，及時(shí)消除設(shè)備隱患，確保后續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定順行。