為了提升產量，該廠結合自身實際情況，按照本鋼集團的決策部署，不斷轉變觀念，加強技術創新，逐步摸索出合適的高爐操作思路。該廠嚴格落實煉鐵工序穩定運行日例會制度，加強與相關單位密切溝通，及時反饋和解決生產中存在的各類問題。對當前的生產狀況進行分析，對影響生產的問題，分析原因，提出整改措施，督促責任單位進行有效落實。為進一步確保供高爐入爐原料質量穩定，通過嚴格執行高爐配料制度、入爐原燃料質量檢測制度等措施，實現了高爐平穩運行，產能穩步提高。同時，該廠領導班子成員、高爐專業人員、作業長每天跟班操作，密切關注高爐參數變化，對爐況進行深度分析，根據高爐的風量、壓差、溫度等變化，掌控爐況進程，不斷總結操作經驗，對出現的可能影響高爐穩定順行的情況，提前采取應對措施。目前，新一號高爐日產保持在8000噸以上，新二號高爐日產達7000噸以上。

在生產管理上，該廠以生產穩定順行為核心，以降本增效、提產增效、提質增效為驅動，具體細化操作目標，嚴格標準化作業。統一操作思想，嚴肅操作紀律，提高產量。同時，密切關注原燃料質量變化，按預警級別通知高爐操作者，及時調整，確保高爐長期保持穩產高產的良性循環態勢。在原燃料保供上，該廠以質量為核心，燒結從穩定原燃料結構入手，對外及時掌握原燃料信息，加大對燃料、熔劑質量的監測和驗收力度。對內狠抓上料、加水、燒結重點崗位的精細化操作，強化崗位人員責任心。球團生產操作強化連續性，加強與上下道工序的聯系和溝通，及時掌握球團質量趨勢，規范生產操作調整，牢固樹立“以高爐為中心”的思想，不斷增強服務意識和操作技術水平，為高爐的穩產高產奠定堅實基礎。

在設備管理上，該廠把設備評價體系融入日常設備管理中，并與板材煉鐵廠開展對標管理，強化管理與服務，狠抓基礎管理工作，加強設備管理與維護，提高處理設備故障的能力。嚴格落實設備點檢制度，做到對故障、事故可防可控，使設備運行指標良好。此外，該廠積極開展對標挖潛降成本工作，向工藝技術和工序消耗要效益，有效降低了生產成本。全廠上下全面發力，向實現生產高質量經濟運行發起總攻，堅決打贏增產增效攻堅戰。