據了解，高爐上漲作為鋼鐵行業高爐煉鐵的頑疾，制約著企業經濟效益的提高，并對高爐安全管理產生嚴重威脅。目前，全國有不少高爐存在著不同程度的高爐上漲問題。中天鋼鐵集團高爐停爐大修11次，其中7次是爐殼上漲導致的，給集團造成重大的安全隱患和巨大的經濟損失。

中天鋼鐵于2014年成立爐殼上漲問題攻關組。攻關組通過研究，最終突破了行業原有的耐材、原料、設計等因素導致高爐上漲的認知推斷，創新性地提出高爐上漲的主要原因是爐底板強度不夠，爐內壓力導致爐底球面變形。同時，攻關組創新性地細化了高爐爐殼在爐內壓力作用下的上漲過程：爐底板變形—爐內耐材變形—耐材間出現縫隙—有害元素沿縫隙富集—爐殼逐步上漲，并基于此項分析認為，隨著高爐大型化、爐襯薄壁化和爐頂壓力的不斷提高，高爐上漲現象會越來越普遍，上漲問題會越來越嚴重。

為此，攻關組“對癥下藥”，自主研發出雙爐底板結構。該結構設置2層爐底板結構，上層爐底板起密封作用，下層爐底板起抗變形作用，從而確保爐底結構更加穩定。同時，該技術能夠徹底彌補長期以來爐底板無法進行氣密性試驗的缺陷，更好地保障高爐安全生產。該技術于2018年獲得專利。

“目前，雙爐底板結構技術已成功投用于集團2號、3號、4號和8號高爐，其中3號高爐作為使用該技術最久的高爐（投用近5年），爐殼沒有任何上漲跡象，不論是理論研究，還是實踐操作，都證明了該技術的可行性和經濟效益性。對此，我們遵循同樣的原理，用加固的方法解決了9號和10號高爐上漲的問題。”盧維強透露，僅該項研究成果每年就為中天鋼鐵帶來巨大經濟效益，并具有較大的行業推廣價值。