中厚板雙相不銹鋼產(chǎn)能無(wú)法提高，究其原因一方面是市場(chǎng)需求小，訂單量較少；另一方面是產(chǎn)品表面缺陷率高，需要通板打磨，打磨率長(zhǎng)期居高不下，且打磨主要靠人工，打磨效率低。

為增強(qiáng)酒鋼雙相不銹鋼市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，爭(zhēng)取更多訂單，該公司銷售人員積極開拓市場(chǎng)。“拿到”訂單后，該公司上下全力配合，從訂單提報(bào)、生產(chǎn)組織，到檢驗(yàn)繳庫(kù)、發(fā)車銷售各個(gè)環(huán)節(jié)高度重視，確保效益品種產(chǎn)銷量最大化。

針對(duì)表面質(zhì)量問(wèn)題，不銹鋼分公司技術(shù)人員優(yōu)化中板軋制、退火、酸洗等多道工序工藝，并確定了加熱充分均勻、軋制平緩穩(wěn)定的總控制原則，嚴(yán)格控制加熱爐溫度，嚴(yán)禁急劇升降溫，控制在爐時(shí)間，避免造成板坯加熱不均；定期進(jìn)行檢查反饋，杜絕批量質(zhì)量問(wèn)題；對(duì)每批次產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤改進(jìn)，使各類質(zhì)量缺陷得到有效控制。

除此以外，不銹鋼分公司還持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，確保各工序銜接更順暢，減少等待時(shí)間；健全打磨工作激勵(lì)機(jī)制，提高職工工作積極性，提高打磨效率。10月份，在滿足中厚板生產(chǎn)總量不受影響的前提下，不銹鋼分公司中厚板雙相不銹鋼產(chǎn)量突破600噸，為“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)”攻堅(jiān)行動(dòng)再立新功。