以往，該廠將240mm×240mm連鑄坯軋制成φ76.5mm規格的產品時，需通過12架連軋機軋制成材。為降低成本費用，提高生產效率，該廠技術科軋機專責對該規格鋼材軋制工藝進行了現場調查、工藝分析和理論計算，最后確定在不更改整體軋機配置的前提下，減少軋制道次，大幅度減少軋機電耗，減少兩道次軋制，每小時可減少電耗1100千瓦。

上述優化工藝措施于9月份實施，通過3個月的試生產，軋制出的鋼材尺寸及各項性能指標均達到標準要求，工藝優化試驗取得成功。截止到11月底，該廠共計生產此規格鋼材4個批次，軋機用時23.8小時，減少電耗26180千瓦，合計降本節支1.3萬元。