2019年4月28日，生態(tài)環(huán)境部等五部委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣[2019]35號，以下簡稱《意見》）。2019年6月，首鋼遷鋼公司委托生態(tài)環(huán)境部評估中心、中國環(huán)境監(jiān)測總站、冶金工業(yè)規(guī)劃院等單位實施全工序超低排放評估，驗收工作得到了生態(tài)環(huán)境部及地方各級政府的大力支持。
負責評估的各單位按照《意見》要求，精心收集資料，細致實施現(xiàn)場調(diào)研，結(jié)合實際，科學制定評估、監(jiān)測方案，嚴格組織落實。經(jīng)過有組織排口監(jiān)測，無組織管控、清潔運輸、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施水平系統(tǒng)核查，首鋼遷鋼公司各項指標均達到標準要求，全國第一家通過全工序超低排放評估驗收。
有組織達標排放方面。環(huán)境監(jiān)測總站組織對首鋼遷鋼公司183個排口中涉及到超低排放的110個排口進行踏勘篩選，最終選取60個排口作為超低排放評估監(jiān)測點。環(huán)境監(jiān)測總站組織寶鋼站、天津站、南京站等監(jiān)測機構(gòu)前后歷時25天，對各排口進行精細化監(jiān)測作業(yè)，同步實施原燃料取樣監(jiān)測。在各工序生產(chǎn)負荷達到90%以上的條件下，各項指標均達到超低排放標準。球團、燒結(jié)工序采用“密相干塔+SCR”和逆流式活性炭一體化治理技術(shù)工藝；控制入爐原燃料有害元素帶入、高爐煤氣噴淋洗滌、焦爐煤氣深度脫硫等源頭治理，同時熱風爐、軋鋼加熱爐、自備電站采用低氮燃燒技術(shù)；環(huán)境除塵廣泛引進高效濾筒等先進濾料一系列有效措施，形成了首鋼遷鋼公司多元化有組織治理模式，全面實現(xiàn)有組織超低排放。對于檢測過程中發(fā)現(xiàn)的檢測孔規(guī)范設(shè)置的問題，首鋼遷鋼公司組織有資質(zhì)的檢測公司進行了流場穩(wěn)定性檢測分析，對未達到標準的排放口進行了全面的整改，滿足了HJ75—2017、HJ76—2017標準。
無組織治理管控方面。冶金工業(yè)規(guī)劃院深入首鋼遷鋼公司現(xiàn)場，對貫穿鋼鐵生產(chǎn)全流程的原料儲存、物料運輸、生產(chǎn)工藝等各個環(huán)節(jié)，共梳理排摸全部2551個無組織排放點，都達到集塵收塵、密閉等管控要求。此外，首鋼遷鋼公司通過技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)明引射裝置，首家實現(xiàn)高爐均壓煤氣全回收；自主研發(fā)具有國家專利的高爐煤氣“零放散”技術(shù)，消除高爐煤氣回收系統(tǒng)放散問題。為實現(xiàn)粉塵無組織綜合管控治理能力全面提升，首鋼遷鋼公司建立無組織管控治一體化平臺，實現(xiàn)產(chǎn)塵探測、信號反饋、治理設(shè)施聯(lián)動的智能化管控功能。
清潔運輸方面。首鋼遷鋼公司努力探索清潔運輸模式，充分利用首鋼遷安地區(qū)鐵路運輸線路，與鐵路運輸系統(tǒng)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，強化合作，不斷提高原燃料、成品火運比例；提升廠區(qū)內(nèi)部非道路運輸能力，原燃料貯存于密閉料棚，經(jīng)過機械化設(shè)施上料，全程皮帶輸送；增擴建除塵灰氣力輸送設(shè)施，減少汽車運輸量。生態(tài)環(huán)境部評估中心進行的清潔運輸評估審核時，抽取2019年6月-8月時間段進行核算，大宗物料和產(chǎn)品的清潔方式運輸比例分別為80.6%、81.2%、81.4%，清潔運輸比例在80%以上，達到《意見》中大宗物料產(chǎn)品清潔運輸比例不低于80%要求。同時加強非道路移動機械管控，所有50臺套與政府部門實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。
監(jiān)測監(jiān)控方面。不斷提升監(jiān)測監(jiān)控能力，針對評估過程中發(fā)現(xiàn)的在線監(jiān)測方面的問題，首鋼遷鋼公司對全部41套廢氣排放口CEMS在線監(jiān)測設(shè)施進行全面升級完善，CEMS全部重新進行比對驗收監(jiān)測，在唐山市生態(tài)環(huán)境局完成備案。同時，嚴格按照鋼鐵工業(yè)自行監(jiān)測有關(guān)標準，委托第三方監(jiān)測機構(gòu)實施自行監(jiān)測。經(jīng)環(huán)境監(jiān)測總站專家組系統(tǒng)審核，CEMS在線監(jiān)測設(shè)施完全符合《意見》及相關(guān)標準要求，自行監(jiān)測達到標準。監(jiān)控水平上，通過設(shè)施升級，高清監(jiān)控系統(tǒng)全時段記錄鋼鐵生產(chǎn)主要工序過程，記錄時間3個月以上；建立了完善的DCS環(huán)保控制系統(tǒng)，環(huán)保數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、治理設(shè)施運行數(shù)據(jù)全時段存儲，保存時間1年以上，所有監(jiān)控視頻、數(shù)據(jù)可隨時調(diào)閱，通過生態(tài)環(huán)境部評估中心專家組驗收。
中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會現(xiàn)依據(jù)生態(tài)環(huán)境部《關(guān)于做好鋼鐵企業(yè)超低排放評估監(jiān)測工作的通知》922號文要求，公示首鋼股份公司遷安鋼鐵公司實現(xiàn)全工序超低排放評估驗收情況。
首鋼遷鋼公司用實際行動和真實效果證明了鋼鐵生產(chǎn)全工序超低排放的可行性，為引導今后鋼鐵行業(yè)超低排放改造的持續(xù)高效推進樹立了榜樣。希望全行業(yè)學習借鑒首鋼遷鋼公司的經(jīng)驗，認真做好超低排放評估監(jiān)測，客觀反映鋼鐵提升改造實施效果，在打好污染防治攻堅戰(zhàn)和打贏“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”過程中，做出更大的貢獻。