降低精煉電耗。該廠高效優化生產組織，在滿足鋼種工藝要求的前提下，壓縮精煉時間和送電時間，轉爐工序提高進站溫度，提供成分合格的鋼水，減少送電升溫；精煉工序提高鋼包周轉率，保證鋼包保溫性能，適當降低送電升溫補償溫度；連鑄工序提高0.03米/分鐘，并縮小精煉過熱度控制范圍，將原來的10至30攝氏度縮小8至25攝氏度，進一步節約了電耗。針對Q235B鋼種，該廠通過提升爐后溫度，減少爐后等待時間，精煉工序不加熱或少加熱，每爐鋼可節約加熱8分鐘時間，大幅降低了電耗。

該廠多措并舉降低電耗，一方面對設備運轉加強管理，杜絕轉空車、跑空載現象。停產2小時以下對轉爐一次、二次除塵風機實現降速運行，檢修或停機2小時以上對一次風機、二次風機進行停機運行；同時，優化風機參數，根據回收時各階段煤氣濃度等因素，對風機運行周期進行分解并優化，減少風機高速運行時間，降低電耗。另一方面，優化綜合泵站水泵啟停操作制度，合理開啟連鑄機結晶器、設備水在連鑄機停機時的頻繁啟停。此外，該廠加強對車間照明系統管理，選用高效、節能的電光源，合理、科學分配使用燈具的數量，規定開關時間。

該廠實施成本日核算，通過每日的成本數據，檢驗電耗是否達到設定目標，對用電數據偏高的車間、班組進行重點督導，分析原因并采取相關措施。另外，該廠相關人員實行績效與電耗指標掛鉤，并在每天調度會上匯報完成情況，確保取得實效。