降低精煉電耗。該廠高效優(yōu)化生產(chǎn)組織，在滿足鋼種工藝要求的前提下，壓縮精煉時(shí)間和送電時(shí)間，轉(zhuǎn)爐工序提高進(jìn)站溫度，提供成分合格的鋼水，減少送電升溫；精煉工序提高鋼包周轉(zhuǎn)率，保證鋼包保溫性能，適當(dāng)降低送電升溫補(bǔ)償溫度；連鑄工序提高0.03米/分鐘，并縮小精煉過熱度控制范圍，將原來(lái)的10至30攝氏度縮小8至25攝氏度，進(jìn)一步節(jié)約了電耗。針對(duì)Q235B鋼種，該廠通過提升爐后溫度，減少爐后等待時(shí)間，精煉工序不加熱或少加熱，每爐鋼可節(jié)約加熱8分鐘時(shí)間，大幅降低了電耗。

該廠多措并舉降低電耗，一方面對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)加強(qiáng)管理，杜絕轉(zhuǎn)空車、跑空載現(xiàn)象。停產(chǎn)2小時(shí)以下對(duì)轉(zhuǎn)爐一次、二次除塵風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)降速運(yùn)行，檢修或停機(jī)2小時(shí)以上對(duì)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)行停機(jī)運(yùn)行；同時(shí)，優(yōu)化風(fēng)機(jī)參數(shù)，根據(jù)回收時(shí)各階段煤氣濃度等因素，對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行周期進(jìn)行分解并優(yōu)化，減少風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行時(shí)間，降低電耗。另一方面，優(yōu)化綜合泵站水泵啟停操作制度，合理開啟連鑄機(jī)結(jié)晶器、設(shè)備水在連鑄機(jī)停機(jī)時(shí)的頻繁啟停。此外，該廠加強(qiáng)對(duì)車間照明系統(tǒng)管理，選用高效、節(jié)能的電光源，合理、科學(xué)分配使用燈具的數(shù)量，規(guī)定開關(guān)時(shí)間。

該廠實(shí)施成本日核算，通過每日的成本數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)電耗是否達(dá)到設(shè)定目標(biāo)，對(duì)用電數(shù)據(jù)偏高的車間、班組進(jìn)行重點(diǎn)督導(dǎo)，分析原因并采取相關(guān)措施。另外，該廠相關(guān)人員實(shí)行績(jī)效與電耗指標(biāo)掛鉤，并在每天調(diào)度會(huì)上匯報(bào)完成情況，確保取得實(shí)效。