隨著生產節奏不斷加快，廢鋼檢測的手工分析技術已逐漸不能滿足生產線需求，一個合格的樣品除了前期復雜的制樣流程，送至鋼鐵化驗室后，分析員們需再次對樣品進行研磨、篩分，分析過程中還需使用多種化學藥品，整個分析過程需2-3小時才能完成。分析員們除了分析大量的鋼水、鐵水、轉爐渣樣品以外，還需額外擠出時間進行廢鋼手工分析，基本屬于超負荷作業。化驗室的姑娘們雖然嘴上沒喊累，但是每天忙碌不停，中午飯都沒時間吃的情景，班長王春梅看在眼里，急在心上。

若是能夠改進手工分析的取樣、制樣方法，應該可以很大程度上降低員工的勞動強度。思想是行動的先導，有了這個想法，王春梅便開始深入研究整套廢鋼檢測的取樣、制樣及分析檢驗方法。通過查閱相關資料、文獻，她設計了一款由耐高溫的優質合成鋼材質制成的高度約為10公分、直徑約為5公分的“管狀”取樣器。廢鋼鐵屑經中頻爐熔融后，用該取樣器取出“柱狀”樣品，再由切割機切割成表面光滑的斷面，送至鋼鐵化驗室，由于樣品形狀規整，斷口表面光滑，可直接使用直讀光譜儀分析所需的化學成分數據，從此，廢鋼的成分檢驗再也不需手工分析了！

功夫不負有心人，班長王春梅自制的取樣“神器”不僅將原來步驟繁雜的取樣、制樣流程徹底簡化，避免了鉆樣、磨樣、篩分過程中對工作環境產生的污染，減少了多種化學藥品的使用，而且利用直讀光譜儀分析樣品僅需3分鐘便可得到準確數據，極大程度地降低了員工的勞動強度，改善了手工分析中不可避免的數據誤差，使分析數據更加精準，原來的手工分析方法僅僅只能得出C、Si、Mn、S、P五種化學成分的數據，取樣方法改造后使用直讀光譜儀進行分析，還可多分析出V、Ti、Ni、Cr、Cu、Mo等十多種元素，為煉鋼生產線提供了更加詳實的數據支持。此項技術改造還從根本上降低了生產成本，年可創效3.8萬余元。