今年前兩個(gè)月，對(duì)寶鋼股份熱軋廠1580精卷電氣作業(yè)區(qū)員工來說，是創(chuàng)造佳績(jī)的兩個(gè)月：生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了連續(xù)52天零故障，這是該作業(yè)區(qū)投產(chǎn)18年來創(chuàng)下的最好成績(jī)。

去年9月，歷時(shí)近三年的1580熱軋產(chǎn)線三電改造項(xiàng)目全線熱負(fù)荷試車取得成功，這是寶鋼股份熱連軋三電改造領(lǐng)域的首個(gè)自主集成項(xiàng)目，為1580熱軋產(chǎn)線滿足市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

自我加壓求突破

三電系統(tǒng)改造之后，由于設(shè)備處于磨合期，在一段時(shí)間內(nèi)設(shè)備故障率始終難以有大的突破。去年四季度，1580精軋機(jī)電氣設(shè)備平均每月故障時(shí)間為4小時(shí)左右。為了降低設(shè)備故障率，今年，電氣作業(yè)區(qū)圍繞“嚴(yán)格苛求、創(chuàng)新突破，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、可持續(xù)的設(shè)備管理”要求，提出了實(shí)現(xiàn)“設(shè)備隱患為零，設(shè)備故障為零”目標(biāo)。

經(jīng)過改造，1580精軋機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)換輥，即換輥過程完全由系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)，而這個(gè)過程需要滿足470多個(gè)限位信息的準(zhǔn)確，一旦限位信號(hào)出現(xiàn)偏差，就會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)換輥中斷，使得換輥時(shí)間延長。

為了縮短換輥時(shí)間，作業(yè)區(qū)建立了與現(xiàn)場(chǎng)操作人員的溝通機(jī)制，對(duì)限位的維護(hù)方式從操作工的申報(bào)，變?yōu)辄c(diǎn)檢員直接到現(xiàn)場(chǎng)溝通聯(lián)系，以縮短中間環(huán)節(jié)，做到“今天出現(xiàn)的問題，能今天處理的絕不過夜，能平時(shí)處理的絕不拖到定修”。由此，大大提升了精軋換輥限位信號(hào)的穩(wěn)定性，使得軋線的自動(dòng)換輥成功率也由之前的不到40%提升到80%以上。

有一次，一位點(diǎn)檢員在食堂吃飯時(shí)，無意間聽操作人員說起這幾天換輥時(shí)雖然沒出現(xiàn)任何問題，但總有一點(diǎn)“不舒服”，于是他一吃完飯，就帶上工具前去檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)限位確實(shí)出現(xiàn)了一點(diǎn)問題，他就及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，從而保證了正常的自動(dòng)換輥。

深化管理精細(xì)化

為了發(fā)揮電氣專業(yè)優(yōu)勢(shì)，有效降低設(shè)備故障，電氣作業(yè)區(qū)實(shí)施了“簡(jiǎn)、定、量”精細(xì)化管理措施：“簡(jiǎn)”，即將復(fù)雜事情化簡(jiǎn)，盡可能減少中間環(huán)節(jié)，提高設(shè)備維護(hù)效率；“定”，即對(duì)每個(gè)點(diǎn)檢人員進(jìn)行具體的責(zé)任分工，明確自己要監(jiān)控哪些狀態(tài)點(diǎn)，從而“堵”掉管理中可能出現(xiàn)的“死角”；“量”，即對(duì)于收集到的狀態(tài)點(diǎn)數(shù)據(jù)，尤其是判定設(shè)備是否正常的數(shù)據(jù)，進(jìn)行量化，從而確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，有效降低設(shè)備故障。“簡(jiǎn)、定、量”精細(xì)化舉措的推出，有效調(diào)動(dòng)了每個(gè)點(diǎn)檢人員的工作積極性，進(jìn)一步促進(jìn)了他們的行為養(yǎng)成。

由于三電改造完成不久，數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)中很多數(shù)據(jù)還是調(diào)試時(shí)的內(nèi)容，僅僅對(duì)調(diào)試有效，而對(duì)后期設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控作用不大。因此，作業(yè)區(qū)就組織人員對(duì)記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理，通過對(duì)4096個(gè)通道的數(shù)據(jù)逐一核對(duì)，確保了數(shù)據(jù)的合理性。有一次，有位點(diǎn)檢員在對(duì)活套動(dòng)作曲線的分析過程中，發(fā)現(xiàn)活套在軋制過程中存在異常的輕微抖動(dòng)，盡管還沒有影響生產(chǎn)，但點(diǎn)檢員并沒有放過這一“蛛絲馬跡”，他對(duì)此進(jìn)行了深入分析，最終發(fā)現(xiàn)是現(xiàn)場(chǎng)用于速度反饋的PLG接手出現(xiàn)問題，經(jīng)過處理后，恢復(fù)正常，避免了一場(chǎng)故障的發(fā)生。