陜鋼龍鋼公司軋鋼廠在軋制Ф20規格的生產實踐中,發現該規格在成品調整過程中,鋼材的縱筋極其偏小,尤其在每次換輥作業后開軋時,成品縱筋難以調整,造成大量廢品,不僅影響各項技術指標而且成本難以控制。同時,發現該規格隨著K4軋槽的磨損在鋼材橫肋上會出現缺陷。
針對此問題,該廠作業區負責人組織技術人員、調整工及操作工開立即展開研究。通過對軋制過程的實時跟蹤控制,不斷優化關鍵架次孔型、預切分的圓角調整、工藝參數的調整及成品質量的控制,實現了鋼材成品質量的零缺陷目標。更值得驕傲的是,經過這次改造,徹底解決了橫肋產生缺陷的難題,同時也收獲該規格96%以上的日作業率,已達到行業領跑水平。