陜鋼龍鋼公司軋鋼廠在軋制Ф20規(guī)格的生產(chǎn)實踐中,發(fā)現(xiàn)該規(guī)格在成品調整過程中,鋼材的縱筋極其偏小,尤其在每次換輥作業(yè)后開軋時,成品縱筋難以調整,造成大量廢品,不僅影響各項技術指標而且成本難以控制。同時,發(fā)現(xiàn)該規(guī)格隨著K4軋槽的磨損在鋼材橫肋上會出現(xiàn)缺陷。
針對此問題,該廠作業(yè)區(qū)負責人組織技術人員、調整工及操作工開立即展開研究。通過對軋制過程的實時跟蹤控制,不斷優(yōu)化關鍵架次孔型、預切分的圓角調整、工藝參數(shù)的調整及成品質量的控制,實現(xiàn)了鋼材成品質量的零缺陷目標。更值得驕傲的是,經(jīng)過這次改造,徹底解決了橫肋產(chǎn)生缺陷的難題,同時也收獲該規(guī)格96%以上的日作業(yè)率,已達到行業(yè)領跑水平。